Körber Supply Chain automatiza todo el movimiento de palés en el centro de distribución de Eutraco en Roeselare (Bélgica)
Körber Supply Chain automatizará las operaciones logísticas de Eutraco en su nuevo centro de distribución de última generación en Roeselare (Bélgica). La compañía ha desarrollado una solución que responde a los requisitos intralogísticos de la planta y maximiza la densidad de almacenamiento.
La solución implementada evita la intervención manual en todo el manejo de palés, lo que incluye la descarga automática al llegar al almacén, el almacenamiento automatizado y su destino final en los muelles de carga para su distribución.
La compañía ha diseñado el sistema mediante RGV (vehículos guiados por carril) para distribuir los palés a varios transelevadores, combinado con tecnología basada en ASV (vehículos satélite autónomos) para el almacenamiento de los palés de varias profundidades. Este enfoque optimiza tanto el rendimiento como la utilización del espacio, lo que garantiza que la instalación pueda manejar grandes volúmenes con agilidad y precisión.
La solución está reforzada por su sistema de gestión de almacenes (WCS), que se integra con los sistemas automáticos para mejorar la eficiencia operativa. Este software ofrece un seguimiento en tiempo real de las mercancías e interfaces fáciles de usar para los operadores, incluidas aplicaciones de visualización y supervisión del sistema.
“Necesitábamos una solución que pudiera soportar un alto rendimiento, optimizar el espacio y preparar nuestras operaciones para el futuro”, Serge Gregoir, CEO de Eutraco.
Serge Gregoir, CEO de Eutraco, señala: “En Eutraco, nuestra prioridad es mejorar continuamente la velocidad del servicio, la fiabilidad y la escalabilidad operativa para nuestros clientes. Con la necesidad de crecimiento de almacenaje y complejidad de la logística, necesitábamos una solución que pudiera soportar un alto rendimiento, optimizar el espacio y preparar nuestras operaciones para el futuro. El concepto de automatización de Körber se alineó perfectamente con estas necesidades, lo que nos permitió construir un almacén que refleja nuestra ambición de liderar en eficiencia e innovación”.
Sistema escalable
La decisión de la compañía se debió a que Körber ofrecía el coste por palé más competitivo con un equilibrio de tecnología robusta y probada con múltiples instalaciones exitosas en toda Europa.
Además, el sistema ofrece una modularidad y escalabilidad adaptable a cualquier altura o espacio de almacén, ofreciendo la flexibilidad que la compañía necesita para el crecimiento futuro. Los tiempos de respuesta del sistema también lo hacen especialmente adecuado para la naturaleza dinámica de las operaciones 3PL.
“Cada vez más empresas en el sector 3PL buscan sistemas de almacén inteligentes y preparados para el futuro”, Filip Van den Broeke, Manager en Benelux de Körber.
Filip Van den Broeke, Manager en Benelux de Körber, destaca: “Este proyecto realmente muestra lo que es posible cuando un 3PL como Eutraco está listo para superar los límites mediante la automatización. Acudieron a nosotros con objetivos claros en torno a la necesidad de trabajo, el espacio y la escalabilidad, y les entregamos una solución que cumple todos esos requisitos. Lo que hace que esto sea especialmente emocionante para nosotros, ya que también refleja cómo cada vez más empresas en el sector 3PL buscan sistemas de almacén inteligentes y preparados para el futuro”.
Estas mejoras también ayudan a la reducción de los tiempos de entrega, un uso eficiente de los recursos disponibles y una mayor capacidad para anticiparse a posibles desafíos en la cadena de suministro. Sin embargo, el grado de digitalización del sector sigue siendo desigual.
El Ministerio de Transportes ha publicado la lista de beneficiarios de las ayudas al abandono de la actividad para transportistas de edad avanzada en 2025. Un año más, la partida se mantiene congelada en 9,6 millones de euros, dejando sin apoyo económico a 8 de cada 10 solicitantes que cumplen todos los requisitos.
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El operador se encargará de la gestión en exclusiva de las operaciones logísticas de distribución, reembalaje y repaletización del centro para su cliente de electrodomésticos, reforzando la eficiencia y capacidad operativa de ambas compañías.
La instalación tiene 15.000 m2, 16 muelles de carga y está especializada en retail y textil. Desde aquí se gestiona casi un millón y medio de prendas al año, llegando a las 60.000 prendas cada semana en las temporadas de mayor demanda.
Con una tara de 52,5 kilogramos, el nuevo contenedor es más ligero que otros comparables fabricados en plástico y un 40% más ligero que la caja de metal utilizada anteriormente.
Entró en la compañía hace ocho años. Durante los últimos dos, ha participado activamente en el desarrollo de la vertical de energía, especializándose en soluciones de seguridad para plantas fotovoltaicas. El pasado año asumió la responsabilidad sobre grandes cuentas nacionales.
Contará con 71 muelles para gestionar la recepción, preparación y expedición automática de producto terminado y una pasarela en altura de 135 metros de longitud que transportará de forma automatizada el producto terminado desde las líneas de producción de la fábrica a la plataforma.
Los UR20 están preparados para funcionar en espacios reducidos, pueden cargar hasta 25 kg por ciclo y se adaptan a ritmos de producción elevados.
Los clientes pueden comprobar si sus alojamientos veraniegos están incluidos en alguna de las rutas introduciendo su código postal en la sección que la compañía ha habilitado para ello.
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