Hawle Armature encarga a Jungheinrich la construcción de su nuevo almacén en Freilassing (Alemania)
Hawle Armaturen ha elegido a Jungheinrich para la construcción de su nuevo almacén logístico, en su sede de Freilassing (Alemania) para octubre de 2024. Un proyecto nuevo que sustituirá al anterior centro de distribución manual de la compañía. Se trata de un almacén de estanterías de picking completamente automático con más de 15.000 ubicaciones de almacenaje en cinco pasillos, que permitirá a la empresa prepararse para un crecimiento adicional.
En cuanto a la elección de la empresa, Hans-Joachim Maier, director general del project planner Maier Intraplan, explica: “Jungheinrich nos convenció con la mejor solución y su gran compromiso con la implementación de nuestros requisitos”.
Por su parte, Thomas Bohl, director general de Hawle Armaturen, añade: “La química fue correcta desde el principio y permitió un diálogo abierto y productivo. Jungheinrich nos impresionó como un proveedor completo de todo, desde sistemas de estanterías de acero hasta transelevadores, unidades de control y software SGA”.
Automatización de pedidos
Los productos terminados, una vez salidos de producción, se depositarán en el almacén de picking, que está diseñado como una construcción de estantes de acero en un silo (72 x 35 x 25 metros). Posteriormente, se alimentará la preparación de pedidos de forma totalmente automatizada, mediante una construcción de puente se conectan los conveyors a la línea de producción y el sistema de transporte se une a un área de almacenamiento manual.
También hay espacio para la entrada de mercancías, materias primas y productos semiacabados. Se utiliza un sistema de conveyors de cadena para jaulas de palés, palés europeos y especiales, que pesan hasta 1.200 kilos. Esto permite un funcionamiento fluido y garantiza la seguridad de los diferentes contenedores. En la planta baja se encuentran la estación de entrada de mercancías y seis puestos de preparación de pedidos con mesas elevadoras ergonómicas.
Además de las construcciones de estanterías de acero para silos, incluido el revestimiento de paredes y techos, el volumen de suministro abarca cinco transelevadores con SPS y visualización, así como el sistema de transporte completo con seis estaciones de trabajo de preparación de pedidos. Un artículo clave en la lista de pedidos de la compañía es el SGA Jungheinrich WMS para el almacenamiento automatizado y el flujo de materiales. La empresa destacó el análisis preliminar in situ de los procesos de IT realizado por los expertos de Jungheinrich.
Entre las principales causas que motivan el auge se encuentran la necesaria transformación hacia la sostenibilidad del packaging, la automatización y digitalización de la industria, la recuperación económica pospandémica de los diferentes sectores productivos, y el imparable crecimiento del comercio electrónico que lleva asociado nuevas necesidades de packaging y logística.
Ubicada en la frontera con Francia, esta área de servicio está operativa las 24 horas y los 365 días del año, cuenta con parking seguro para camiones y el aval de ESPORG, además incorpora instalaciones básicas como cafetería, duchas o supermercado.
La compañía favorece, a través de su plataforma basada en la nube, el contacto directo entre los Carmovers y los clientes de la industria automotriz, transformando así el proceso de transferencia de vehículos y haciéndolo más eficiente.
Webfleet ayuda a las compañías a electrificar sus flotas con su nueva herramienta EV Transition Tool
Aprovechando los datos de su propia flota, los clientes pueden evaluar si están preparados para la electrificación, calcular el coste total de propiedad (TCO) de la electrificación, el coste operativo y el ahorro de CO2.
Ha implementado un sistema compacto de almacenamiento y recuperación automatizado de mercancías de persona a persona que no requiere espacio adicional en el suelo y facilita el almacenamiento de stock adicional.
Cuenta además con el Linde Warehouse Navigator, una solución de software que permite controlar, monitorizar y documentar todos los pedidos, stocks y movimientos de mercancías en el almacén sin necesidad de papeleo.
La adquisición aumentará la oferta y la base de clientes de la compañía en varios sectores clave de crecimiento estratégico en el Reino Unido, incluidos el aeroespacial, los servicios públicos, el industrial y el sanitario.
El objetivo es ir sumando más zonas próximamente, expandiendo así el alcance de esta medida sostenible y promoviendo su adopción en otras regiones claves para la compañía.
En 2023 se superaran las 5.000 instalaciones de robots industriales en el país, lo que supone un 48% más que el año pasado y es la segunda ocasión que supera esta cifra tras el pico de 2018.
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