Desigual equipa con 24 RackBots de SSI Schaefer su centro de distribución en Viladecans (Barcelona) centralizando sus operaciones
Desigual amplía sus capacidades logísticas de la mano de SSI Schaefer. Con el objetivo de centralizar las operaciones en el centro de distribución de Viladecans (Barcelona) se reemplazará una zona estanterías de paletización convencional de sobrestock por una nueva zona equipada con 24 RackBots de SSI Schaefer.
Jorge Soriano, Logistics & Distribution Manager en Desigual, explica: “Cuando comparamos los RackBots de SSI Schaefer con otro tipo de soluciones, resultó evidente que se trata de una solución fácilmente escalable y flexible, que permite tanto extender la capacidad de almacenaje con nuevas estanterías, como aumentar la capacidad dinámica con la adquisición de nuevos RackBots”.
En una primera fase se llevará a cabo la preparación de los pedidos de Initials (Implantación/Push), es decir, los pedidos que se hacen para llenar las tiendas físicas con los productos de la siguiente temporada. Se espera que en esta nueva zona se preparen 30.000 unidades/día en 2 turnos.
Uno de los mayores requerimientos de este proyecto fue que los pedidos se preparasen ordenados por colección y, dentro de cada colección, se incluyesen todas las tallas de un modelo de forma que vayan juntas. A través de la secuenciación, SSI Schaefer ha hecho una propuesta de proyecto para que los pedidos cumplan con dichos requisitos y sean shop-friendly, un objetivo clave para Desigual en la mejora de la experiencia de compra.
Debido a la flexibilidad de la solución propuesta, también puede ser utilizada para la preparación de otro tipo de pedidos como repeats(pedidos de repetición dentro de la temporada) del canal retail o multimarca, además de para la preparación de e-commerce.
Filosofía Open Desigual de la compañía
La nueva zona donde operan los RackBots está conectada con la instalación actual de SSI Schaefer mediante una extensión en los transportadores. En ese sentido, las cajas de stock (de proveedor) llegan a la nueva zona mediante estos transportadores directamente desde la zona de recepción de mercancías o desde el silo actual que SSI Schaefer diseñó para Desigual en proyectos anteriores, y que consiste en 10 Miniloads y 200.000 ubicaciones para cajas. Las cajas de pedidos de cliente preparadas en la nueva zona de RackBots se expiden a los clientes utilizando los shipping lanes de la instalación actual o se pueden almacenar temporalmente en el silo antes mencionado para su posterior expedición (integración con instalación actual).
Esta acción se enmarca en la filosofía Open Desigual de la compañía, que hace de la colaboración su elemento diferenciador. En este caso, Desigual se alía con SSI Schaefer como partner especializado en optimizar las operaciones logísticas.
La logística se enfrentaa un panorama donde será necesario encontrar un relevo generacional en las compañías para continuar avanzando en su progreso. Ya no solo por los datos que reflejan el envejecimiento de las plantillas, sino porque una de las grandes necesidades del sector es reclutar personal con formación en nuevas herramientas digitales.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Después de este buen comienzo de año, la compañía está bien posicionada para seguir apoyando a las principales compañías mundiales en su enfoque de organización y optimización de la cadena de suministro en todos los países donde opera.
Ofrece una amplia cantidad de funcionalidades diseñadas para simplificar la gestión de facturas y proporcionar un mayor control de los gastos asociados.
Tiene un fuerte componente tecnológico gracias a la contribución de Donetec, dispone de una amplia red internacional de atención al cliente y de un gran abanico de soluciones para el sector del envase y embalaje a través de Naeco e integra completamente la capacidad de gestión de residuos y producción de materias primas de plástico que hasta la fecha operaba bajo la marca Polynext.
Durante la primera fase, la solución diseñada e implementada por la compañía incluirá cientos de robots de última generación. Se prevé una ampliación del sistema para 2027.
Organizó el Concurso de Diseño Logístico de Toyota (TLDC) en el que se invitó a estudiantes de diseño a reimaginar el diseño sostenible en los próximos 20 años: cómo superar los retos actuales de la logística y la cadena de suministro, y qué tendencias esperan.
Dispondrá de un único equipo de atención al cliente como punto de contacto y sin limitaciones de peso o volumen. Además, ofrece un plazo de respuesta de 30 minutos y una visibilidad completa durante las 24 horas del día.
Las previsiones estiman que la demanda de minerales esenciales para la transformación de la sociedad en energías limpias se multiplicará entre 1,5 y siete veces de aquí a 2030, lo que convierte la electrificación de la industria minera en una prioridad.
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