Soluciones integrales para garantizar la calidad, la seguridad y la eficiencia

Las soluciones intralogísticas para la industria alimentaria en frío incluyen una combinación de tecnologías y sistemas diseñados para optimizar la gestión de almacenes, mejorar la eficiencia operativa y garantizar la calidad y la seguridad de los productos refrigerados en toda la cadena de suministro, pero, en la actualidad, concretamente, ¿qué tipo de son las más demandadas por los fabricantes de alimentación en frío a la hora de diseñar instalaciones o servicios específicos para su logística?

“Los fabricantes de alimentos refrigerados buscan soluciones de intralogística que optimicen eficazmente el espacio y aseguren una rotación ágil de productos. La implementación de sistemas que ahorren espacio es fundamental para maximizar la eficiencia operativa, reduciendo el tiempo de manipulación y garantizando la preservación de la cadena de frío. La adaptación precisa, a temperaturas controladas, es esencial para evitar alteraciones que comprometan la calidad. Además, la eficiencia energética y la sostenibilidad son prioridades clave, y AR Racking destaca por ofrecer soluciones personalizadas que cumplen con estos requisitos. Así, proporciona a los fabricantes la confianza necesaria para mantener la integridad de la cadena de frío y mejorar la eficiencia logística en el almacenamiento de alimentos refrigerados. Con un compromiso constante hacia la innovación y la adaptabilidad, AR Racking se posiciona como un aliado estratégico para enfrentar los desafíos dinámicos del almacenamiento en frío en la industria alimentaria, asegurando así un servicio que va más allá de la simple infraestructura, abordando las complejidades logísticas con eficacia y eficiencia”, asegura José Miguel Sobradillo, Sales Director EMEA AR Racking.

Por su parte, Xavier Llinàs, gerente de BITO España, apunta: “Estos fabricantes tienen como objetivo primordial almacenar y transportar productos perecederos de manera eficiente y segura, a la vez que cumplen las normativas y estándares de seguridad alimentaria para garantizar la calidad y la seguridad de los productos almacenados y transportados. Para ello, son adecuados diversos tipos de soluciones, que incluyen, por un lado, sistemas de almacenamiento refrigerado, como estanterías que garanticen la circulación eficiente del aire frío para mantener la temperatura adecuada. Añadiendo un sistema de gestión del inventario se reduce el riesgo de pérdidas y se asegura una distribución eficiente. Por otro lado, contenedores y cajas térmicas que proporcionan aislamiento para mantener la temperatura interna constante durante el almacenamiento y transporte. Tanto los contenedores como los propios almacenes a menudo incorporan tecnologías de monitorización en tiempo real de la temperatura y la humedad, para garantizar la integridad de los productos perecederos. Y, finalmente, hay que destacar las soluciones de automatización como los sistemas de transporte guiado automatizado (AGV) o robots, que pueden operar en entornos fríos para mejorar la eficiencia y reducir los costos laborales”.

Esa importancia de la seguridad y la trazabilidad también es destacada por José Guillén Santoro, Sales Manager viastore: “No cabe duda de que las soluciones para instalaciones con temperatura controlada, ya sea frio positivo o congelado, tienen un plus de complejidad asociado. Como proveedores de soluciones de almacenamiento y movimiento de cargas de manera automática, hemos notado que cuando se trata de un cliente en el sector alimentación a temperatura controlada, uno de los factores principales es la trazabilidad y la agilidad del sistema para no romper la cadena de frio. Es muy importante diseñar y construir soluciones logísticas muy robustas, pero que a la vez ofrezcan flexibilidad en el almacenamiento. Este tipo de instalaciones requieren de un esfuerzo adicional en la fase de diseño, ya que hay que prever soluciones que contemplen factores como fechas de caducidad, número de lote o diferentes condiciones de temperatura según el producto. Añadido a esto, el sistema de picking o preparación de pedidos debe ser especialmente ágil para evitar roturas de la cadena de frio y para minimizar el tiempo durante el que los operarios están expuestos a temperaturas adversas. A pesar de esta complejidad añadida, no cabe duda de que automatizar este tipo de instalaciones aporta grandes ventajas y ayuda a mejorar el servicio al cliente final”.

En palabras de Iñaki Izu, Logistics & Sales Manager ULMA: “Buscan soluciones de almacenamiento automatizado que garanticen la integridad de sus productos mientras mantienen la cadena de frío. Estas soluciones deben ser capaces de mantener temperaturas constantes y controladas para preservar la calidad y seguridad de los alimentos. En este sentido, solicitan sistemas de almacenamiento automatizado como AS/RS (almacenes automáticos de estanterías) con tecnología de refrigeración integrada, que les permitan optimizar el espacio de almacenamiento y la eficiencia operativa. Además, buscan sistemas de gestión de almacenes (WMS) y software de control que puedan monitorear y rastrear la temperatura en tiempo real, así como gestionar de manera eficiente la rotación de inventario y la preparación de pedidos en entornos de baja temperatura. También valoran sistemas de manipulación automatizada de materiales, como AGVs (vehículos guiados automáticamente) o robots, que puedan operar de manera segura en condiciones de frío extremo, optimizando así los procesos de movimiento de mercancías dentro del almacén. En resumen, buscan soluciones integrales que garanticen la calidad, seguridad y eficiencia en la gestión de la cadena de frío en la industria alimentaria”.

Por su parte, Rudolf Hansl, Managing Director KNAPP, indica: “El sector de la logística del frío exige soluciones para productos frescos y congelados. En el primer caso, se trata en primera línea de productos perecederos como frutas y verduras. Para ello se requieren soluciones dinámicas de rotación. El enfoque se centra evidentemente en la rentabilidad y en una preparación de pedidos según las exigencias del cliente. Con frecuencia, los almacenes deben llenarse en las primeras horas de la mañana o durante la noche y por las tardes están nuevamente vacíos. En esta área, se utilizan contenedores estándar que representan una base esencial para las soluciones de automatización. En el área de productos congelados, las soluciones más solicitadas son las que ofrecen un alto grado de automatización y de rendimiento de preparación. Naturalmente, el tema de la rentabilidad también es aquí el tema central, así como la eficiencia energética de las soluciones. Para esta área, ofrecemos soluciones para el suministro a filiales y también para la preparación de piezas individuales para el comercio electrónico”.

Para Francisco Redondo, Senior Sales Manager Logistics Solutions SSI Schaefer: “Buscan soluciones específicas y eficientes para sus procesos logísticos. Al diseñar instalaciones o servicios, necesitan abordar aspectos relacionados con el almacenamiento, el transporte y la distribución, de ahí que exista una amplia variedad de soluciones. Es objetivo de los almacenes refrigerados es maximizar el espacio de almacenamiento, facilitar la manipulación de productos sensibles al frío y asegurar una distribución adecuada del aire refrigerado. Los sistemas de refrigeración avanzados mantienen temperaturas estables en toda la instalación con un funcionamiento energéticamente eficiente. Además, las soluciones automáticas para la manipulación de productos en entornos de baja temperatura reducen la necesidad de mano de obra y mejoran la eficiencia operativa. La tecnología de congelación rápida preserva la calidad de los alimentos, minimizando la formación de cristales de hielo y garantizando su integridad. Es fundamental recurrir a sistemas de gestión integral de la cadena de frío, que incluyen monitoreo en tiempo real, alertas de temperatura y trazabilidad desde la fase de producción hasta la distribución. Los embalajes aislantes y refrigerados protegen los alimentos durante el transporte, con lo que se minimizan las variaciones de temperatura y se garantiza su frescura al llegar a destino. Igualmente, los sistemas de control climático en vehículos de transporte garantizan unas condiciones óptimas de refrigeración. Por otro lado, los sistemas de almacenamiento automático maximizan la eficiencia y la precisión en la gestión del inventario en almacenes refrigerados.  Por último, las tecnologías de monitoreo ambiental garantizan unas condiciones de almacenamiento ideales y detectan cualquier desviación en la temperatura”.

Daniel Cedenilla, Business Development Manager para Iberia Swisslog, explica: “Reclaman hoy en día soluciones de almacenamiento y de preparación de pedidos para la manipulación automatizada de productos en palés, que les permitan reducir de forma significativa el espacio requerido para las operaciones logísticas. Asimismo, requieren sistemas que eviten que su personal trabaje en condiciones de temperatura controlada, tanto por lo que respecta al frío positivo como negativo. Desde Swisslog somos especialistas en todo este tipo de soluciones de optimización de la preparación de pedidos, picking, de incremento de la capacidad de almacenaje y de implantación de mejoras en las condiciones de trabajo de los operarios, siempre apoyándonos en la automatización de los procesos de las instalaciones de almacenamiento a baja temperatura. Y es que, sin duda, la innovación y la automatización son la clave del éxito en la logística para los fabricantes de alimentación en frío. No debemos pasar por alto que la demanda de pedidos online está aumentando y para satisfacer las necesidades del mercado actual son necesarios sistemas de logística y picking que combinen capacidades de congelación y preparación rápida de los productos de un almacén de congelados”.

Contiando con el enfoque en la automatización y robotización, Francisco Vinals, director comercial para Francia y el sur de Europa Movu Robotics, subraya: “Los fabricantes de alimentación en frío suelen solicitar una variedad de soluciones específicas para diseñar instalaciones y servicios que satisfagan sus necesidades en la logística de frío en la industria alimentaria. Algunas de estas soluciones incluyen las tecnologías para la automatización de la cadena de suministro, como, por ejemplo, robots móviles autónomos o sistemas de shuttles de palés, capaces de funcionar hasta bajo -25°C. Los robots Movu resuelven muchos desafíos de almacenamiento de alimentos en frío como, por ejemplo, escasez de personal, costos operativos y energéticos. El portafolio de soluciones de Movu está construido alrededor de una serie de subsistemas innovadores, diseñados para proporcionar soluciones más sencillas, escalables, flexibles y eficientes desde el punto de vista energético, que sean accesibles para todo tipo de almacenes y de rápida implementación. Nuestro robot móvil colaborativo Movu ifollow transporta cargas de hasta 1.2 toneladas bajo -25°C, reduciendo el riesgo de lesiones, creando un lugar de trabajo seguro y más productivo. Movu atlas es el líder del mercado en sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados de alta densidad. Operable a -25°C, puede elevar hasta 1,500 kg y se adapta a todos los almacenes. Movu atlas shuttle minimiza el número y el ancho de los pasillos de conducción”.

La salud y bienestar de los empleados es una realidad que vuelve a destacar Dominik Keller, Head of Sales TGW Ibérica Sistemas Logísticos: “El punto más importante para nuestros clientes es la reducción de trabajos que afecten la salud y el bienestar de sus trabajadores. Un centro de distribución es el corazón de la cadena de suministro y, la tendencia es automatizar completamente la recepción, el despaletizado & almacenaje y por supuesto, el paletizado. El factor decisivo es poder ofertar una solución robusta con garantías de éxito, que a la vez deja suficiente margen para la customización a posibles cambios en el futuro. Especialmente, tareas de levantar cargas durante una jornada completa de trabajo están en la mirada de casi todos los operadores de centros de distribución. Un producto que destaca en nuestro portfolio es el sistema de paletización automática ‘Omnistax’, que permite paletizar el rango completo de referencias en la parte congelados de forma automática. La innovación de TGW también hace frente a retos como la escasez de mano de obra o los cambios cada vez más rápidos en las gamas de productos. Incluso las mercancías más exigentes, como productos congelados u objetos afilados, no suponen ningún problema para su manipulación”.

En el caso de José Nieto, director de la Unidad Soluciones para la cadena de suministro Moinsa, pone el foco en los escáneres y los software: “En general, las empresas de la industria como Moinsa, están muy especializadas en dos tipos concretos de soluciones. En primer lugar, terminales y escáneres resistentes a bajas temperaturas para la gestión de almacenes, esenciales para la logística del frío, estos terminales portátiles y escáneres de código de barras que pueden soportar bajas temperaturas sin comprometer su funcionalidad o durabilidad. Están diseñados específicamente para operar de manera eficiente en entornos de frío extremo. En segundo lugar, software avanzado para el control de la cadena de frío para cumplir los estándares, es necesario que los fabricantes integren sistemas que ofrezcan monitoreo en tiempo real y trazabilidad completa de las condiciones de temperatura a lo largo de la cadena de suministro. Esto incluye funciones como alertas automáticas ante desviaciones, integración con otros sistemas logísticos, y análisis de la información registrada”.

Finalmente, desde Dematic, recalcan el cambio en la tendencia de pedidos: “Actualmente se está observando un cambio en la tendencia de los pedidos, sobre todo en el sector Horeca. Se ha pasado de pedidos con un elevado número de piezas por la línea de pedido a un aumento de la frecuencia de los pedidos, con más líneas, pero en menor cantidad. Esto, unido a un nivel de servicio cada vez más exigente, ha dado lugar a soluciones de paletizado de envases mixtos y, en algunos casos, incluso a procesos de picking de una sola pieza”.

PREGUNTAS

1.¿Qué tecnologías están siendo utilizadas actualmente para la congelación de productos alimentarios en los procesos de conservación y cómo están impactando en la eficiencia de la cadena de frío? 

2. ¿Qué grado de personalización ofrecen sus soluciones para los diferentes tipos de productos congelados y volúmenes?

3. ¿Qué beneficios ofrecen sus soluciones en términos de seguridad y reducción de desperdicio en la cadena de suministro de alimentos?

“El rango de personalización es absoluto, ya que no van a existir dos instalaciones iguales”, José Guillén Santoro, Sales Manager viastore.

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. Los procesos de congelación son, en muchos casos, el último proceso de la cadena de producción y el primero de la cadena de distribución. Por este motivo, están muy relacionados y van de la mano, con las soluciones de automatización intralogística que implementamos en viastore.

A lo largo de los últimos años, hemos visto como nuestros clientes realizan un esfuerzo adicional para hacer este proceso mucho más eficiente, sobre todo a nivel energético. La sostenibilidad de los procesos se ha convertido en uno de los pilares de cualquier instalación, y para ayudar a mejorarla, entran en juego muchos factores diferentes.

Las soluciones y tecnologías que aportamos desde viastore mediante la automatización, ayudan sin duda a conseguir los objetivos de nuestros clientes. El rango de soluciones que ofrecemos permiten optimizar este proceso de diferentes maneras, como por ejemplo, automatizando el movimiento de cargas entre diferentes zonas de temperatura, optimizando el grado de llenado de la línea de congelación y el almacén, controlando los tiempos de exposición de cada producto, garantizando la trazabilidad o minimizando los tiempos de aperturas de puertas frigoríficas para reducir las pérdidas de frio. 

2. Grado de personalización de las soluciones. Nuestras soluciones son siempre proyectos hechos a medida de las necesidades de los clientes. El rango de personalización es absoluto, ya que no van a existir dos instalaciones iguales, así como no existen dos empresas que tengan exactamente la misma problemática y condicionantes.

Como integradores de soluciones intralogísticas, el paso fundamental y más importante en cada proyecto es entender a fondo las necesidades y el negocio de nuestros clientes. Después de esta fase de análisis realizamos el diseño a medida de la solución intralogística que mejor se adapte a cada circunstancia. Hay que tener en cuenta factores como el número de referencias, unidades de carga por referencia, stock mínimo, preparación de pedidos, horas punta y cuellos de botella, espacio disponible, y un largo etcétera.

Con todos estos valores analizamos el grado óptimo de automatización, ya que tenemos que buscar el equilibrio entre automatización, flexibilidad, costes y mejora del servicio. Para alcanzar esa automatización, combinamos las diferentes tecnologías disponibles, como sistemas shuttle 2D, AGVs/AMRs, transelevadores, transportadores automáticos, etc... que dirigidos por nuestro software de gestión de almacenes automáticos viadat, completan la solución.

“El contar con un amplio catálogo de producto nos permite adecuar las soluciones en cada uno de los escenarios”, Iñaki Izu, Logistics & Sales Manager ULMA.

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. Actualmente, en la automatización intralogística de almacenes para la congelación de productos alimentarios, se están utilizando diversas tecnologías que impactan significativamente en la eficiencia de la cadena de frío. Entre estas tecnologías destacan:

- Sistemas de congelación rápida: Utilizan técnicas como el congelado por aire forzado o el congelado por contacto para reducir el tiempo de congelación de los alimentos, lo que permite una mayor eficiencia en la cadena de frío al acelerar los procesos de almacenamiento y distribución.

- Almacenes automáticos con tecnología de refrigeración integrada: Estos sistemas, como los AS/RS (almacenes automáticos de estanterías), están equipados con sistemas de refrigeración que mantienen las temperaturas adecuadas para la conservación de alimentos congelados. Permiten un almacenamiento compacto y eficiente, maximizando el espacio disponible y facilitando la gestión automatizada de inventario.

- Sistemas de gestión de almacenes (WMS) con monitoreo de temperatura en tiempo real: Los sistemas WMS integrados con tecnología de monitoreo de temperatura permiten un control preciso de las condiciones de almacenamiento en tiempo real, garantizando la integridad de los productos congelados y facilitando la trazabilidad en toda la cadena de suministro.

Estas tecnologías están mejorando la eficiencia de la cadena de frío al garantizar la calidad y seguridad de los productos alimentarios congelados, optimizando los procesos de almacenamiento, distribución y seguimiento de inventario en los almacenes automatizados.

2. Grado de personalización de las soluciones. Ofrecer las soluciones más adecuadas a nuestros clientes pasa por analizar y conocer las necesidades de sus operaciones tales como políticas de servicio, mercados donde trabajan, regulaciones o tendencias del sector entre otras. En base a ello se define la solución integrando las tecnologías más adecuadas según volúmenes de almacenamientos, número de referencias, lotes productivos, servicios de preparación, etc. El contar con un amplio catálogo de producto nos permite adecuar las soluciones en cada uno de los escenarios que tengan que abordar los fabricantes y distribuidores de alimentos en frío.

Por otro lado, los sistemas de gestión de almacenes deben ser capaces de dar respuesta a las necesidades propias del sector como es la monitorización de los entornos de almacenamiento, control de trazabilidad e integridad en la cadena de frío. Adicionalmente estos sistemas deben permitir la explotación de los datos recogidos para conocer indicadores, tendencias, productividades, cuarentenas, etc. El disponer de un WMS propio nos permite ofrecer altos niveles de personalización a nuestros clientes para garantizar una gestión totalmente eficiente de las operaciones intralogísticas.

3. Seguridad y reducción de desperdicio

Las soluciones de automatización intralogística de almacenes ofrecen una serie de beneficios significativos en términos de seguridad y reducción de desperdicio en la cadena de suministro de alimentos:

- Control de temperatura y calidad: Los sistemas automatizados de almacenamiento pueden monitorear y mantener las condiciones de temperatura adecuadas en todo momento, lo que ayuda a preservar la calidad de los productos alimentarios y a prevenir pérdidas debido a la degradación o el deterioro.

- Reducción de errores humanos: La automatización minimiza la intervención humana en los procesos de manipulación y almacenamiento, lo que reduce la posibilidad de errores que podrían comprometer la seguridad alimentaria, como la incorrecta manipulación de productos sensibles al frío.

- Mayor trazabilidad: Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) integrados con tecnología de seguimiento permiten una trazabilidad completa de los productos desde su entrada en el almacén hasta su entrega final, lo que facilita la identificación rápida de productos en caso de problemas de seguridad alimentaria y ayuda a reducir el desperdicio mediante una gestión más eficiente del inventario.

- Optimización del espacio: Los almacenes automatizados están diseñados para maximizar el espacio de almacenamiento de manera eficiente, lo que permite una mejor organización de los productos y una reducción del desperdicio al evitar la sobreacumulación o la obsolescencia de productos almacenados.

En resumen, las soluciones de automatización intralogística en los almacenes ofrecen una combinación de control de calidad, precisión en la gestión de inventario y seguridad que contribuye significativamente a reducir el desperdicio y garantizar la seguridad alimentaria a lo largo de toda la cadena de suministro.

“Nuestra tecnología está en condiciones de almacenar y procesar toda la gama de artículos congelados”, Rudolf Hansl, Managing Director KNAPP.

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. El componente clave de nuestras soluciones es nuestro OSR Shuttle Evo. Se trata de un sistema de almacenamiento central para todas las zonas de temperatura. El sistema permite una composición de pedidos veloz y sencilla y suministra artículos en la secuencia ideal a los puestos de trabajo acoplados. Los algoritmos en segundo plano distribuyen la carga de trabajo de manera óptima en los puestos de trabajo –hablamos de 600 unidades por hora. Adicionalmente, cabe resaltar el mínimo requerimiento de espacio del sistema Shuttle gracias a su construcción modular y su almacenamiento de múltiple profundidad. Todo ello se traduce en menores costes energéticos durante la refrigeración del almacén. El OSR Shuttle Evo también sirve como búfer de pedidos. La secuenciación exacta de pedidos según las rutas juega por supuesto un papel esencial en el proceso. El proceso en segundo plano es una preparación manual o completamente automática.

2. Grado de personalización de las soluciones. Nuestras soluciones de cadena de frío se orientan a las exigencias y deseos de nuestros clientes. También se debe cumplir con los reglamentos específicos de cada país. Existen conceptos para e-commerce con soluciones de entrega a domicilio en cajas que contienen elementos de refrigeración automáticamente almacenados y otros con un transporte refrigerado activo. Los factores que impulsan el área de artículos congelados son, en todos los casos, un alto rendimiento de preparación y un alto grado de automatización. Nuestra tecnología está en condiciones de almacenar y procesar toda la gama de artículos congelados. Incluso no se establecen límites en lo referente al volumen.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. En el comercio alimentario existe una gama de artículos en permanente crecimiento con una gran cantidad y variabilidad de artículos en todas las áreas de temperatura. En este contexto, la conservación de la cadena de frío y la gestión del tiempo de permanencia mencionado juegan un papel importante. Así como también, la trazabilidad de lotes, un manejo cuidadoso de los artículos y la puesta a disposición exacta de mercancía según las rutas planificadas para el comercio alimentario estacionario o en línea. Nuestras soluciones automatizadas proporcionan la respuesta a todos los requerimientos del comercio alimentario cumpliendo de manera óptima con todas las exigencias referentes a la gestión de la temperatura perfecta y calidad, así como también a la reducción de residuos. La automatización permite cumplir más fácilmente con el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir) que los sistemas manuales.

“Nuestras soluciones ofrecen beneficios sustanciales en términos de seguridad y reducción de desperdicio en la cadena de suministro de alimentos”, José Miguel Sobradillo, Sales Director EMEA AR Racking.

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. Los túneles de congelación rápida, la criogenia, la congelación por inducción magnética o la congelación por microondas impactan significativamente en la eficiencia de la cadena de frío.

Estas tecnologías aceleran los procesos de congelación y minimizan la formación de cristales de hielo, lo que contribuye a la preservación de la textura, sabor y calidad nutricional de los productos alimentarios. Además, permiten una gestión más eficiente de la cadena de suministro, asegurando que los productos lleguen a los consumidores finales en condiciones óptimas.

AR Racking destaca en la implementación de almacenes a temperatura controlada, donde se prioriza la conservación precisa de productos. En términos de tecnologías de congelación, los sistemas de almacenaje que ofrecen, como estanterías con bases móviles y estanterías compactas Drive In, no se centran directamente en la congelación, sino en la optimización del espacio y la eficiencia del almacenamiento en frío.

2. Grado de personalización de las soluciones. AR Racking destaca por ofrecer un alto grado de personalización en sus soluciones intralogísticas para el almacenaje en frío, adaptándose a los diferentes tipos de productos congelados y a los distintos volúmenes de almacenamiento. La empresa comprende que las necesidades de almacenamiento varían según el tipo de producto y el volumen de la operación, por lo que su enfoque se centra en proporcionar soluciones a medida.

En el sector de almacenaje frigorífico, AR Racking ofrece una variedad de sistemas, como estanterías con bases móviles, estanterías compactas Drive In y estructuras autoportantes, que se adaptan a las características específicas de los productos congelados y a los requisitos de espacio. La capacidad de personalización de estas soluciones permite maximizar la eficiencia del espacio disponible y garantizar una gestión óptima de los diferentes volúmenes de almacenamiento.

Al ofrecer soluciones personalizadas, AR Racking asegura que sus sistemas se ajusten a las necesidades particulares de cada cliente, considerando factores como el tipo de producto congelado, la rotación de inventario y los volúmenes de almacenamiento. Este enfoque personalizado contribuye a optimizar la cadena de frío y a mantener la integridad de los productos congelados, proporcionando a las empresas la flexibilidad necesaria para adaptarse a las demandas específicas de su operación.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. Las soluciones de AR Racking para el almacenaje en frío ofrecen beneficios sustanciales en términos de seguridad y reducción de desperdicio en la cadena de suministro de alimentos. Gracias a su enfoque altamente personalizado, estas soluciones no solo optimizan eficientemente el espacio de almacenamiento, minimizando riesgos de daños y asegurando un entorno de trabajo seguro, sino que también contribuyen a la reducción de errores operativos durante la manipulación de productos congelados.

La disposición eficiente de los productos en los sistemas de almacenaje permite una rotación adecuada del inventario, siguiendo el principio FIFO (primero en entrar, primero en salir), lo que reduce significativamente la posibilidad de caducidad y minimiza el desperdicio de productos. Además, la mejora en la cadena de frío facilita la preservación de la calidad y frescura de los alimentos congelados, garantizando que lleguen a los consumidores en condiciones óptimas.

En conjunto, las soluciones de AR Racking no solo ofrecen eficiencia en la gestión del espacio y la seguridad en el manejo de productos congelados, sino que también juegan un papel crucial en la promoción de una cadena de suministro alimentaria más eficiente y sostenible, alineándose con las demandas actuales del mercado.

“Gracias a los embalajes eficientes, minimizamos el desperdicio y protegemos los productos durante el transporte. El diseño de sistemas de transporte también contribuye a ello”, Francisco Redondo, Senior Sales Manager Logistics Solutions SSI Schaefer.

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. Las tecnologías disponibles son diversas y han evolucionado para mejorar la eficiencia en la cadena de frío. Algunas de las más destacadas son la congelación rápida por aire forzado, la congelación por contacto o indirecta, la congelación por lotes con nitrógeno líquido, o la congelación por microondas y la congelación por inmersión en líquidos refrigerantes, como nitrógeno líquido o dióxido de carbono.

En cualquier caso, los almacenes de SSI Schaefer ofrecen soluciones que ayudarán a mantener la temperatura adecuada de los productos y que garantizan la correcta manipulación. SSI Schaefer puede adaptarse a cualquier tipo de necesitades del almacenamiento, con sistemas manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos que mantendrán la temperatura óptima.

2. Grado de personalización de las soluciones. La personalización de las soluciones varía según los requisitos específicos de los clientes y las características de los productos congelados. En SSI Schaefer desarrollamos aplicaciones a medida desde el diseño de los almacenes hasta el tipo de embalaje y el etiquetado.

Optimizamos el espacio y la eficiencia de almacenamiento en función de los diferentes tipos de productos congelados y sus volúmenes. Integramos sistemas de almacenamiento diversos, desde sistemas de estanterías a procesos de picking automatizado, con el objetivo para manejar los productos congelados de la forma más eficiente y segura. Igualmente, aplicamos tecnologías de congelación específicas y los sistemas de transporte automatizado más adecuados.

Implementamos sistemas de gestión de inventario y trazabilidad adaptados a los requisitos específicos de los productos congelados, a fin de garantizar el seguimiento preciso y la gestión eficiente de lotes. También personalizamos las soluciones de embalaje y etiquetado para que mantengan su integridad durante el almacenamiento y transporte.

Además, somos especialistas en el desarrollo de software de gestión logística para que nuestros clientes controlen y monitoreen eficientemente las operaciones, incluyendo la gestión de la cadena de frío. Adaptamos nuestras soluciones a diferentes volúmenes de productos congelados, desde pequeñas cantidades hasta operaciones a gran escala.

En definitiva, la personalización puede incluir la combinación de diferentes tecnologías y la adaptación de procesos logísticos según las necesidades específicas de los clientes y los requisitos de los productos congelados.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. Son diversos en las diferentes áreas de actividad, comenzando por la optimización del espacio de almacenamiento. Nuestras soluciones de almacenamiento eficientes reducen la necesidad de espacio adicional y minimizan el riesgo de congestión y daños a los productos. Los sistemas automatizados de almacenamiento mejoran la seguridad, pues al reducir la manipulación manual se minimizan los errores humanos en la gestión de inventarios. Además, la automatización aumenta la eficiencia y la velocidad de las operaciones.

Con los sistemas avanzados de gestión de inventario, contribuimos a una mayor precisión en el seguimiento y control de productos a lo largo de la cadena de suministro. Así prevenimos pérdidas por exceso de inventario o falta de productos.

Por otro lado, nuestras tecnologías de picking eficientes contribuyen a la selección rápida y precisa de productos, lo que mejora la eficiencia operativa y reduce los errores y pérdidas asociadas.

Para productos alimentarios que requieren condiciones específicas, como temperatura controlada, proporcionamos sistemas de almacenamiento y manipulación adaptados, mientras que los sistemas de trazabilidad avanzados ayudan a identificar y rastrear productos a lo largo de toda la cadena de suministro. Esto es esencial para garantizar la seguridad alimentaria y facilitar la localización rápida de lotes en caso de problemas.

Gracias a los embalajes eficientes, minimizamos el desperdicio y protegemos los productos durante el transporte. El diseño de sistemas de transporte también contribuye a ello.

En entornos de cadena de frío, la automatización de procesos facilita las condiciones adecuadas de temperatura y garantiza la integridad de los productos. Por último, un diseño ergonómico y seguro reduce el riesgo de lesiones laborales e incide en el bienestar de los trabajadores.

Es importante tener en cuenta que la implementación exitosa de estas soluciones dependerá de la adaptación específica a las necesidades y requisitos de cada empresa y tipo de producto.

“Todas estas tecnologías permiten no sólo que las empresas sean más eficientes sino también optimizar sus costes a la vez que preservan la calidad de sus productos”, Daniel Cedenilla, Business Development Manager para Iberia Swisslog

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío.  La ultracongelación de alimentos es uno de los procesos más empleados actualmente para conservar los alimentos manteniendo al máximo todos sus propiedades. Estos procesos requieren de almacenes que trabajen a temperaturas de hasta -30 ºC, así como de tecnologías de automatización logística preparadas para funcionar de forma fiable en ambientes tan exigentes como éstos.

Desde Swisslog lo hacemos posible gracias a soluciones como Vectura, un transelevador para palés diseñado para almacenar automáticamente y de forma vertical en alturas de hasta 50 metros. También con el sistema pallet shuttle automático PowerStore, pensado para el almacenaje de palés cuando se necesita una alta densidad de ocupación, una elevada adaptación al edificio y el número de palés a almacenar por referencia es alto. Asimismo, se puede utilizar en una amplia gama de ambientes, desde cámaras de hasta -30 ºC para alimentos congelados, hasta almacenes que alcancen los 50 ºC.

Todas estas tecnologías permiten no sólo que las empresas sean más eficientes sino también optimizar sus costes a la vez que preservan la calidad de sus productos, reduciendo espacio, necesidad de mano de obra y asegurando la total trazabilidad de sus referencias.

2. Grado de personalización de las soluciones. Las soluciones de Swisslog, basadas en las tecnologías estándar como las indicadas en la anterior pregunta, tienen el valor añadido que se pueden configurar y adaptar a medida de las necesidades específicas de cada cliente. Por ejemplo, el número de palés a almacenar, los movimientos de entrada y salida a realizar, las distancias a recorrer o la ubicación de los puntos de picking y de carga y descarga. Pero también dependerá del espacio disponible del almacén tanto en suelo como en altura para sacar así el máximo provecho de la superficie, además de la temperatura de trabajo requerida en cada ocasión.

En todo caso, desde Swisslog diseñamos e implementamos una solución optimizada para cada necesidad. Un caso de éxito lo tenemos en el proyecto de Grupo Virto, referente del sector de los vegetales ultracongelados, que confió en nosotros para la automatización de su nuevo almacén de temperatura controlada en Funes (Navarra). De este modo, ya pueden disponer de un stock de entre 50 y 70 millones de kilos de producto ultracongelado para satisfacer la creciente demanda de sus productos en el mercado.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. Son muchos los beneficios que proporcionan nuestras soluciones, como generar ergonomía y un mayor confort para los trabajadores de los almacenes al minimizar la manipulación manual de los productos o que deban desplazarse mucho para realizar su trabajo. También ofrecen una mejora de las condiciones laborales porque evitan que trabajen de forma continua en las cámaras de almacenamiento con temperaturas negativas.

Otra ventaja está relacionada con la trazabilidad y el control de la mercancía. Gracias a la incorporación de Sistemas de Gestión de Almacén (SGA) como parte de los sistemas automáticos de almacenamiento y preparación de pedidos, es más fácil controlar el inventario de los productos. Por ejemplo, con nuestro SGA modular SynQ conseguimos procesos logísticos optimizados y una reducción del desperdicio por una gestión correcta de las fechas de caducidad. Todo ello con este software ágil, fácil de usar y que permite el monitoreo en tiempo real.

En Swisslog somos uno de los principales players del sector de la automatización logística, con gran experiencia y más de 300 proyectos de implantación de la solución AutoStore para almacenamiento y picking de piezas en todo el mundo. Por todo ello, tenemos un gran knowhow sobre soluciones de automatización en cualquier tipo de empresa.

“Nuestros robots están diseñados de manera modular, lo que permite configuraciones flexibles para adaptarse a diferentes tipos de productos congelados y volúmenes de trabajo”, Francisco Vinals, director comercial para Francia y el sur de Europa Movu Robotics

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. En el ámbito de la industria alimentaria, especialmente en entornos fríos, se están utilizando diversos tipos de robots para una variedad de tareas. Algunos de los robots comúnmente utilizados en el frío alimentario incluyen. 

-Robots de transporte autónomo: Los robots móviles autónomos son utilizados para transportar productos alimentarios congelados dentro de las instalaciones de almacenamiento y distribución. Estos robots pueden navegar de manera segura, en entornos fríos, ajustando su ruta para evitar obstáculos. Es importante destacar el su aspecto colaborativo, estos robots colaborativos pueden colaborar con los operadores humanos en la preparación de pedidos en almacenes fríos, ayudando a recoger los productos correctos y colocarlos en contenedores o paletas para su envío.

-Robots de almacenamiento y recuperación automática: En los almacenes frigoríficos, se utilizan robots para almacenar y recuperar productos alimentarios congelados de manera automatizada. Estos sistemas pueden aumentar la eficiencia y la velocidad de la gestión de inventario en entornos de baja temperatura.

-Robots de preparación de pedidos: En los centros de distribución de alimentos congelados, se utilizan robots para automatizar el proceso de preparación de pedidos, recogiendo y empaquetando productos de manera eficiente y precisa.

2. Grado de personalización de las soluciones. El grado de personalización de los robots en la manipulación de productos congelados puede variar según el tipo de robot y la aplicación específica. Algunos factores a considerar incluyen la flexibilidad del diseño, la capacidad de adaptación y la programabilidad de los robots. Destaco  algunos aspectos relacionados con la personalización como, por ejemplo, diseño modular y flexibilidad, programación y aprendizaje automático y capacidad de manipulación de volúmenes variables. 

Nuestros robots Movu están diseñados de manera modular, lo que permite configuraciones flexibles para adaptarse a diferentes tipos de productos congelados y volúmenes de trabajo. Estos sistemas modulares pueden ajustarse para manejar diversos tamaños, formas y pesos de productos.

Los robots Movu son programables y pueden aprender mediante técnicas de aprendizaje automático. Esto les permite adaptarse a nuevos productos congelados con relativa facilidad, ya que pueden ajustar sus movimientos y comportamientos en función de la experiencia y las instrucciones recibidas.

Además, están diseñados para escalar y adaptarse a diferentes volúmenes de producción. Pueden trabajar de manera eficiente tanto en entornos de producción de pequeña escala como en instalaciones de gran volumen.

Es importante mencionar que la personalización de los robots para productos congelados dependerá en gran medida de la aplicación y los requisitos específicos de la industria alimentaria. En algunos casos, se pueden requerir soluciones más personalizadas y específicas para satisfacer las demandas particulares de la manipulación de ciertos productos congelados. La colaboración estrecha entre fabricantes de robots y empresas de la industria alimentaria puede conducir a soluciones más adaptadas y eficientes.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. La automatización de tareas peligrosas o repetitivas mediante robots reduce el riesgo de accidentes laborales en entornos de trabajo como almacenes y plantas de producción de alimentos. Esto contribuye a un entorno laboral más seguro para los trabajadores.

Los robots Movu maximizan el uso del espacio y aumentan la trazabilidad de las operaciones intralogísticas. Esto conduce a una cadena de suministro más eficiente y sostenible.

Nuestro Software de Ejecución de Almacén (WES) integra la operación de todos nuestros robots. Desarrollado y escrito por nosotros, explota al máximo las capacidades de los robots y se integra perfectamente en el sistema de gestión de cliente.

“El mismo producto se adapta a las necesidades de cada sector. Pero por supuesto, seguimos adaptándonos a los retos y casuísticas de cada cliente”, Dominik Keller, Head of Sales TGW Ibérica Sistemas Logísticos

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. Como especialistas en automatización intralogística, en el 100% de los casos es el propio productor quien se encarga de la congelación de productos alimentarios en origen y nuestras soluciones de automatización se encargan de manipularlos de la manera requerida.

2. Grado de personalización de las soluciones. El reto principal es crear sistemas intralogísticos que por un lado tienen un alto grado de repetividad y estandarización para asegurar un servicio excelente durante la vida completa de una instalación, y, por otro lado, dejan satisfecho a cada uno de nuestros clientes con las particularidades de sus artículos. TGW ha creado un equipo internacional enfocado en la parte de soluciones para el sector alimentación. Con los aprendizajes de decenas de proyectos en este sector y el apoyo de la inteligencia artificial, mejoramos nuestras soluciones y productos hasta un punto en el cual existe y es necesaria poca personalización, el sistema se ‘personaliza’ por sí mismo. Un ejemplo es nuestro producto RovoFlex para picking automático de unidades. Con su rendimiento y precisión constantes, RovoFlex alcanza un rendimiento de más de 1.000 artículos por hora, ya sean víveres, artículos de moda o bienes industriales o de consumo. El mismo producto se adapta a las necesidades de cada sector. Pero por supuesto, seguimos adaptándonos a los retos y casuísticas de cada cliente.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. La calidad de la preparación de pedidos debe ser perfecta, los envíos deben llegar a tiempo y la cadena del frio no debe romperse. Nuestro sistema SGA (WMS) asegura todo esto con solo presionar un botón. Adicionalmente, la automatización en si minimiza la perdida de mercancías, por ejemplo, daños causados por carretillas. Otro ejemplo de la vida real es una posible retirada de producto – ambos el productor y la cadena de supermercados tiene que ser capaz de identificar el batch afectado con seguridad y agilidad. Esa transparencia solo se puede lograr con la ayuda de la digitalización y la automatización en la cadena de suministro. Cada vez más productores de alimentos ofrecen también a sus clientes la trazabilidad de toda la cadena de suministro, como, por ejemplo: en el caso del pescado, desde la captura hasta el contenedor congelado. Esto también es posible gracias a la tecnología de la información utilizada en las soluciones de almacenamiento automatizado.

“Nuestras soluciones de estanterías maximizan el espacio de almacenamiento, permitiendo una disposición eficiente de los productos congelados”, Xavier Llinàs, gerente de BITO España

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío. En la actualidad existen varias tecnologías para la congelación de productos alimentarios que contribuyen significativamente a la eficiencia de la cadena de frío. Las más destacadas son:

-. La congelación rápida mediante una reducción drástica de la temperatura, pero sin formar cristales de hielo grandes. Así se preserva la textura y la calidad del producto y se mantiene la cadena de frío al minimizar el tiempo de exposición a temperaturas elevadas.

-. Los túneles de congelación son sistemas que utilizan aire frío para congelar productos de forma continua mientras estos se desplazan a través de aquellos. Con ello se consigue un congelado eficiente y uniforme. Es una técnica habitual para la congelación de productos a granel.

-. Congelación por inducción magnética: esta tecnología utiliza campos magnéticos para generar frío y congelar alimentos de manera rápida y eficiente, manteniendo intacta la calidad de los alimentos.

-. Congelación por nitrógeno líquido: la inyección de nitrógeno líquido permite congelar alimentos de forma instantánea. Este método preserva la textura y los nutrientes de los alimentos.

-. Congelación por CO2: el dióxido de carbono (CO2) se utiliza en forma de nieve seca o hielo seco para congelar alimentos. Este método es eficiente y ofrece ventajas en términos de sostenibilidad y reducción de emisiones.

-. Congelación por aire forzado: Utiliza sistemas de ventilación y circulación de aire forzado para congelar los productos de manera uniforme. Esta tecnología es común en cámaras y almacenes de congelación.

Todos estos sistemas o tecnologías tienen un impacto positivo en la eficiencia de la cadena de frío porque ayudan a reducir las pérdidas de alimentos, preservando su calidad, textura y nutrientes por más tiempo. También permiten planificar mejor la cadena de suministro en sus tiempos de almacenamiento y transporte. Pero, además, en algunos casos son más eficientes energéticamente y contribuyen a la sostenibilidad.

2. Grado de personalización de las soluciones. Como proveedor de soluciones de almacenamiento y transporte, en BITO nos distinguimos por nuestra capacidad de personalización, desde la selección de materiales hasta el diseño específico de estanterías y cajas. Trabajamos estrechamente con nuestros clientes para entender sus requisitos y ofrecer soluciones que optimicen la eficiencia, la accesibilidad y la seguridad en el manejo de productos congelados. Asimismo, es clave que se integren con sus procesos de congelación, garantizando la preservación óptima de los productos a lo largo de toda la cadena de frío.

Por ejemplo, nuestras estanterías ofrecen diseños ajustables que permiten modificar la disposición y el tamaño de los estantes según los requisitos específicos de los productos congelados, con materiales que soportan perfectamente entornos de muy bajas temperaturas.

En cuanto a cajas y contenedores, disponemos de una gama muy amplia que se adapta a los volúmenes y tamaños específicos de los productos congelados para maximizar la capacidad de almacenamiento, y que, a su vez, se integran fácilmente con las diferentes tecnologías de congelación (cámaras, túneles de congelación, etc.).

Por ejemplo, la caja BITOBOX MB Food & Delivery se ha diseñado pensando especialmente para la industria alimentaria. Consiste en una caja MB, cajas isotérmicas de inserción modular, acumuladores de frío y divisores para transportar alimentos con diferentes requisitos de temperatura en la misma caja. Además, ofrecemos también la opción de la trazabilidad de los productos y así facilitar la logística.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. La seguridad es sin duda un aspecto clave para BITO. Nuestras soluciones de estanterías maximizan el espacio de almacenamiento, permitiendo una disposición eficiente de los productos congelados. Esto ayuda a evitar la superposición y facilita el acceso rápido a los productos, reduciendo el riesgo de productos olvidados o caducados.

Si hablamos de ergonomía y seguridad en el manejo de productos, en BITO disponemos de sistemas que ayudan a reducir el riesgo de lesiones y daños durante la manipulación, asegurando un entorno de trabajo más seguro para el personal. 

-Por ejemplo, el kit de acceso al almacén de palés permite el acceso fácil y seguro del personal a las estanterías, sea para desatascar un palet en el canal de flujo, hacer el mantenimiento de la estantería o eliminar suciedad o vertidos accidentales.

-O bien el retenedor de palés BITO Flow Stop, un mecanismo de bloqueo que garantiza que el palet esté en la posición correcta para que la carretilla pueda recogerlo sin dificultad ni presión dinámica, manteniéndolo fuera del alcance de las horquillas de las carretillas.

En cuanto al desperdicio de alimentos, los sistemas de aislamiento térmico de nuestras cajas y contenedores permiten la preservación de la temperatura de los productos congelados durante el transporte, garantizando la integridad de los productos y minimiza el riesgo de desperdicio. Con los sistemas de trazabilidad se puede monitorear las fechas de caducidad y se gestionan mejor los inventarios, reduciendo las pérdidas asociadas con productos vencidos.

“Una vez terminado el proyecto, nuestros equipos llevan a cabo un exhaustivo trabajo de seguimiento”, José Nieto, director de la Unidad Soluciones para la cadena de suministro Moinsa

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío.  En la industria alimentaria, las tecnologías de congelación juegan un papel crucial en la conservación de productos y la eficiencia de la cadena de frío. Entre ellos, encontramos: 

-Congelación rápida individual (IQF - Individual Quick Freezing): se utiliza para congelar productos alimenticios pequeños y de tamaño individual, como frutas, verduras, y mariscos. 

-Congelación por nitrógeno líquido o CO2: emplea gases criogénicos como el nitrógeno líquido o el dióxido de carbono para congelar los alimentos rápidamente. Particularmente útil para productos que requieren la máxima calidad de preservación.

-Placas de congelación: se utiliza para productos empaquetados en capas o bloques. Esta técnica se utiliza en productos con formas regulares; comúnmente carnes, pescados, y alimentos preparados.

Al implementar estas técnicas avanzadas, la industria alimentaria española cada vez está más preparada para asegurar que los alimentos congelados lleguen con los estándares adecuados de calidad y seguridad.

2. Grado de personalización de las soluciones. Desde Moinsa comprendemos que los requisitos de cada cliente pueden variar significativamente dependiendo del tipo de producto y el volumen de operación. Nuestra oferta se centra en dos pilares fundamentales: el software de gestión de almacenes ARCANTE y nuestra consultoría especializada en terminales y escáneres para ambientes de frío.

En primer lugar, nuestro SGA propio ARCANTE puede integrarse fácilmente con cualquier sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), permitiendo una gestión global y coordinada de toda la cadena de frío. A su vez, nuestro software puede combinarse con la tecnología de identificación y trazabilidad que emplean tecnologías como RFID, junto con soluciones de impresión, etiquetado y movilidad, que facilitan una gestión eficiente y segura de los productos, especialmente los congelados.

En Moinsa, además, también contamos con una amplia cartera de soluciones de movimiento y clasificación, incluyendo transportadores, clasificadores y sistemas de automatización, diseñados para mejorar la eficiencia operativa en el movimiento de mercancías.

Por otro lado, uno de nuestros valores diferenciales de Moinsa frente a las grandes compañías es la fiabilidad y la personalización a través de una consultoría especializada. Esto es clave a la hora de seleccionar los terminales y escáneres más adecuados para ambientes fríos, asegurando que cada cliente reciba una solución a medida que responda específicamente a sus necesidades. Además, una vez terminado el proyecto, nuestros equipos llevan a cabo un exhaustivo trabajo de seguimiento; un asesoramiento centrando en solucionar futuros inconvenientes y orientar al cliente para que saque el máximo partido al producto o servicio contratado. 

3. Seguridad y reducción de desperdicio. Las soluciones de Moinsa brindan beneficios significativos en términos de seguridad y reducción de desperdicio. Mediante la implementación de tecnología avanzada y automatización, se asegura una trazabilidad completa del producto y se mejora la gestión del inventario, lo cual es fundamental para mantener la seguridad alimentaria. 

Por un lado, asegurar la seguridad de los alimentos pasa por la monitorización constante de las condiciones de almacenamiento. Esto se puede lograr a través del control preciso de la temperatura y la humedad. En concreto, es necesario que el almacén cuente con equipos resistentes a bajas temperaturas que optimicen la gestión del stock y prevengan errores que puedan comprometer la seguridad del producto.

En consecuencia, gracias la gestión eficiente del inventario, se logra la reducción del desperdicio. Para ello, es esencial el uso de las tecnologías avanzadas de información que ofrezcan reportes que sirvan para analizar la cadena de suministro. Con ello, las compañías pueden anticiparse al deterioro prematuro de productos perecederos, reducir el exceso de mercancías e identificar en qué eslabón se producen los desperdicios.

En definitiva, implementar estas soluciones no solo mejoraría la eficiencia operativa y la sostenibilidad ambiental, sino que también garantizan la integridad y seguridad de los productos alimenticios que llegan al consumidor final.

“La gestión puntual mediante software de la manipulación, el inventario y la lógica de almacén garantiza la máxima precisión y exactitud”, Dematic

1. Tecnologías para congelación, eficiencia de la cadena de frío.  Además de las soluciones de almacenamiento (tanto de paquetes como de palés), estamos asistiendo a un aumento de las soluciones que utilizan AMR, por lo que incluso las operaciones de manipulación más complejas pueden realizarse completamente en un entorno de congelación. Además, las tareas de paletizado también pueden automatizarse por completo sin necesidad de intervención humana, minimizando el número de veces que las mercancías pasan entre distintos entornos de temperatura. 

2. Grado de personalización de las soluciones. Las soluciones Dematic, aunque modulares y escalables, tienen siempre un alto grado de personalización, principalmente para satisfacer las necesidades que puedan tener distintos clientes en una misma área.

3. Seguridad y reducción de desperdicio. Al minimizar el tiempo de manipulación en entornos de temperatura positiva mediante las soluciones mencionadas, podemos garantizar un mejor mantenimiento de la cadena de frío de los productos, lo que se traduce en un menor deterioro de las mercancías. Del mismo modo, la gestión puntual mediante software de la manipulación, el inventario y la lógica de almacén garantiza la máxima precisión y exactitud, eliminando prácticamente los residuos.

Informe publicado en el nº291 de Logística Profesional (pág 58-74)