Puratos inaugura un almacén automatizado en Sils (Girona) con capacidad para 10.000 palets
Puratos, multinacional de origen belga especializada en soluciones de materias primas de panadería, pastelería y chocolate, ha puesto en funcionamiento un nuevo almacén vertical automatizado con capacidad para hasta 10.000 palets. Además de la optimización del espacio, esta instalación permite trazar al completo las 95.000 toneladas de producto que produce y almacena al año, así como aumentar la productividad de almacenaje y reducir posibles errores humanos.
Ubicado en la sede central de Puratos en Sils (Girona), el nuevo almacén es capaz de localizar los productos, transportarlos internamente y preparar las mercancías de salida. Igualmente, gracias a su sistema informático, permite controlar y gestionar los productos; desde las rotaciones, hasta las caducidades y maduraciones de las referencias almacenadas.
Con una inversión de 10 millones de euros, la compañía mejora el servicio que presta a sus clientes, reduciendo los posibles errores de almacenaje derivados de la acción humana, así como agilizar procesos internos y aumenta su productividad, tanto a nivel de almacenaje como de distribución.
“Almacenar y gestionar los productos para nuestros 20.000 clientes actuales es todo un reto. A esto, además, debemos sumarles todos aquellos productos que producimos desde Puratos España y que exportamos a otras compañías del Grupo”, reflexiona Jorge Grande, director general de Puratos. “Encontrar soluciones de optimización de espacio y aumento de la productividad de almacenaje era una prioridad para nosotros para poder seguir creciendo y ofrecer a nuestros clientes las mejores soluciones, tanto de producto como de rapidez en los pedidos”, añade Grande.
Han acordado constituir un grupo de trabajo para consensuar un protocolo de actuación que recoja un conjunto de medidas a adoptar por ambas partes con el objetivo de evitar o reducir los robos de mercancía.
Tiene una capacidad de carga de 24 toneladas, una autonomía de 250 kilómetros y se recarga con fuentes 100% renovables. El vehículo lleva a cabo dos viajes al día los días laborales y reducirá en casi 58 toneladas las emisiones de CO2e al año.
Ambos sellos, reconocidos internacionalmente y auditados por SGS, avalan la solidez de los sistemas de gestión integrados de la compañía y su capacidad para adaptarse a los desafíos energéticos y ambientales actuales del sector logístico.
JLL ha asesorado a la compañía para obtener la financiación de este proyecto logístico de grado A, situado junto a la autopista AP-7, que contará con 118.091 m2 de espacio para almacenes y 5.203 m2 para oficinas distribuidos en once unidades.
Utilizará su software de control de almacén, que se integrará con el sistema SAP existente para permitir una gestión en tiempo real del inventario, los pedidos y los procesos de distribución.
La nueva herramienta tiene más de un 85% de tasa de éxito y permite registrar contactos de forma automática, identificar tendencias en tiempo real y reducir significativamente los errores humanos.
Invertirá 4 millones de euros en la transformación de esta instalación mediante la digitalización de los procesos actuales y la automatización de tareas como el almacenamiento o la preparación de pedidos.
Fenadismer denuncia que la presidencia danesa de la Unión Europea no ha incluido como una actuación prioritaria la aprobación de la regulación europea en materia de morosidad común.
Estas mejoras también ayudan a la reducción de los tiempos de entrega, un uso eficiente de los recursos disponibles y una mayor capacidad para anticiparse a posibles desafíos en la cadena de suministro. Sin embargo, el grado de digitalización del sector sigue siendo desigual.
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