SSI Schäfer construye un almacén automático en Brasil
SSI Schäfer ha construido un nuevo almacén automático para el Grupo Boticário en Sao Gonçalo dos Campos (Brasil). Con más de 1100 productos de cosmética, y con casi 3800 tiendas en Brasil, y otras en ocho países, este es el tercer proyecto que el Grupo Boticário acomete en varios de sus almacenes con SSI Schäfer.
Desde SSI Schäfer explican que han desarrollado un almacén autoportante de 4 pasillos con 30 metros de altura adaptado a las extremas condiciones climatológicas de su localización (temperaturas superiores a los 35 ºC y más del 90% de humedad). En este almacén se consolidan en casi 20.000 ubicaciones los palés de producto acabado que se reciben de la fábrica ubicada en Camaçari (a 100 km de distancia) y se realiza el picking.
Las entregas diarias están supeditadas a que se realice todo el ciclo de preparación de pedidos. Los palés deben pasar por la inspección automática de la entrada de mercancías y ser transportados en conveyors al almacén a gran altura. En este punto, secuenciado por el SGA WAMAS de acuerdo con criterios predefinidos, 4 translevadores guardan los palés monorreferencia a doble fondo que luego son llevados a las estaciones de picking.
A continuación, de acuerdo con un criterio de rotación de los productos, existen 2 flujos alternativos de materiales para la preparación de pedidos: uno para los de alta rotación, totalmente automatizado, y otro flujo para los de media y baja rotación, manual.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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