Combilift inaugura una planta de producción a medida
Coincidiendo con la celebración de su 20 aniversario, el fabricante de carretillas Combilift ha inaugurado una planta de fabricación de carretillas en Annahagh, Monaghan, en Irlanda, en la que ha invertido 50 millones de euros y da empleo a 450 personas.
Con 45.500 metros cuadrados, la nueva sede de la compañía permitirá duplicar la producción, tal y como aseguró Martin McVicar, director de la compañía, quien destacó que todos los procesos se llevan a cabo a mano, nada está automatizado.
La línea de montaje, donde cada carretilla se fabrica manualmente y a medida de cada cliente, produce una carretilla terminada cada 15 minutos. Cada carretilla se tarda siete días en construir desde que se comienza a soldar el chasis.
La gestión de la preparación de pedidos de las piezas de recambio pequeñas se lleva a cabo en un almacén automatizado y más de 50 camiones de productos terminados salen hacia 85 países cada semana.
Ha cuidado la sostenibilidad de la planta y los techos de la planta permiten la entrada de luz natural con el apoyo de luz artificial. Dispone de paneles solares de suministran energía y cuenta con una planta de biomasa de madera reciclada para calentarla.
Fundada en 1998, Combilift actualmente exporta el 98% de su producción a 85 países a través de una red internacional de 250 distribuidores.
Han acordado constituir un grupo de trabajo para consensuar un protocolo de actuación que recoja un conjunto de medidas a adoptar por ambas partes con el objetivo de evitar o reducir los robos de mercancía.
Tiene una capacidad de carga de 24 toneladas, una autonomía de 250 kilómetros y se recarga con fuentes 100% renovables. El vehículo lleva a cabo dos viajes al día los días laborales y reducirá en casi 58 toneladas las emisiones de CO2e al año.
Ambos sellos, reconocidos internacionalmente y auditados por SGS, avalan la solidez de los sistemas de gestión integrados de la compañía y su capacidad para adaptarse a los desafíos energéticos y ambientales actuales del sector logístico.
JLL ha asesorado a la compañía para obtener la financiación de este proyecto logístico de grado A, situado junto a la autopista AP-7, que contará con 118.091 m2 de espacio para almacenes y 5.203 m2 para oficinas distribuidos en once unidades.
Utilizará su software de control de almacén, que se integrará con el sistema SAP existente para permitir una gestión en tiempo real del inventario, los pedidos y los procesos de distribución.
La nueva herramienta tiene más de un 85% de tasa de éxito y permite registrar contactos de forma automática, identificar tendencias en tiempo real y reducir significativamente los errores humanos.
Invertirá 4 millones de euros en la transformación de esta instalación mediante la digitalización de los procesos actuales y la automatización de tareas como el almacenamiento o la preparación de pedidos.
Fenadismer denuncia que la presidencia danesa de la Unión Europea no ha incluido como una actuación prioritaria la aprobación de la regulación europea en materia de morosidad común.
Estas mejoras también ayudan a la reducción de los tiempos de entrega, un uso eficiente de los recursos disponibles y una mayor capacidad para anticiparse a posibles desafíos en la cadena de suministro. Sin embargo, el grado de digitalización del sector sigue siendo desigual.
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