DS Smith Tecnicarton amplía su equipo y planta de producción de acondicionamiento de material flexible
DS Smith Tecnicarton impulsa su línea de acondicionamiento de interiores de embalaje con materiales flexibles para responder al aumento de demanda en el mercado industrial.
La compañía aumenta su equipo de diseño especializado en materiales flexibles y dotándolo de más herramientas de diseño y prototipado para este tipo de embalaje. Además, refuerza su línea de producción en su planta de Tánger (Marruecos), renovando y ampliando sus líneas productivas.
De esta manera, incrementa su propuesta de valor, reduciendo los tiempos de diseño de la solución, asegurando unos plazos más cortos de producción y aumentando su competitividad.
Ahorro de costes logísticos
A través de estos acondicionamientos de material flexible, se consigue ahorrar costes logísticos al maximizar el número de piezas por unidad de embalaje. Además, pueden posicionar y albergar cualquier tipo de piezas, protegiéndolas de golpes, arañazos, roces, suciedad y cargas electroestáticas.
Se trata de una solución adecuada para acondicionar contenedores plásticos y metálicos gracias a su ligereza y el poco espacio que ocupan en vacío. Su personalización precisa de un alto conocimiento en diseño y patronaje, una alta reactividad en la producción de prototipos y preseries, y una capacidad productiva que asegure el suministro y la calidad de los embalajes.
“Nuestra compañía continúa liderando el sector con su capacidad para ofrecer soluciones de embalaje personalizables y sostenibles”, Antonio Cebrián, director comercial de DS Smith Tecnicarton.
Antonio Cebrián, director comercial de DS Smith Tecnicarton, destaca: “Nuestra compañía continúa liderando el sector con su capacidad para ofrecer soluciones de embalaje personalizables y sostenibles, reafirmando su compromiso con la innovación y la excelencia en cada uno de sus proyectos”.
El evento se ha celebrado en un entorno práctico y experiencial dividido en zonas temáticas como la driving experience, la zona de automatización, myLinde, energía o seguridad. Además han participado varios colaboradores de la compañía.
Este sistema autónomo se adapta a las condiciones de explotación telemática del grupo, es fácil de usar y no necesita conectividad, ya que trabaja en tiempo real.
La compañía destaca por su papel proactivo al abordar los retos en materia de sostenibilidad en la industria del plástico mediante políticas mensurables, acciones transparentes y métricas de rendimiento.
VPI Logística dispone en total de siete manzanas en la ZAL de Valencia. Otras dos corresponden a MSC y Medlog y quedan disponibles las manzanas A1 y B1 para una tercera fase de comercialización.
Congregará 163 novedades en exclusiva mundial, 350 speakers de prestigio internacional y más de 250 eventos de empresas. Se calcula que tendrá un impacto económico en la ciudad y su área metropolitana de más de 50 millones de euros durante los tres días de su celebración.
Es un referente en innovación tecnológica dentro de la red europea de la compañía. Una de las principales innovaciones es la tecnología URL, capaz de autoetiquetar productos con distintos tipos y tamaños de etiquetas sobre superficies irregulares.
Posibilitará un mayor control de la explanada (inventario, tiempo de carga, movimientos internos…), lo que a su vez conlleva una mayor trazabilidad y un aumento de la productividad.
Al inicio de su actividad podrá albergar 27.600 palés, un flujo de 150 camiones diarios y generará 150 nuevos puestos de trabajo. Dará servicio inicialmente a cerca de 200 tiendas en las regiones de Castilla y León y Asturias.
Se apoya en hardware IoT de última generación, sensores de choque y cargadores inteligentes para la recolección y transmisión constante de datos operativos, lo que permite la máxima transparencia y un control exhaustivo en tiempo real.
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