Nuevo Sistema de Control Unificado (UCS) de Körber capaz de coordinar diferentes tecnologías de almacén
Körber ha presentado su nuevo Sistema de Control Unificado (UCS) para optimizar los flujos de materiales de extremo a extremo. La solución permite coordinar el funcionamiento de diferentes tecnologías de almacén en las instalaciones, incluidos robots móviles autónomos (autonomous mobile robots, AMR), soluciones voz y carteras mixtas de equipos de manejo de materiales. Está previsto que esté disponible en el primer trimestre de 2023.
Sean Elliott, vicepresidente ejecutivo y director de Tecnología de Software del área de negocios Supply Chain de Körber destaca: “Los ejecutivos de la cadena de suministro mencionan constantemente la integración de software, hardware y tecnología como uno de sus cinco principales desafíos. Las capacidades únicas del UCS de Körber permiten la implementación personalizada y facilitan las actualizaciones de una variedad de tecnologías de almacén, todo en un solo lugar, con el fin de ofrecer un mejor soporte a las operaciones. Esto genera una mejora del rendimiento, aumenta el retorno de la inversión y reduce los costes del sistema”.
El UCS proporciona una única solución para optimizar los flujos de trabajo entrantes y salientes. Aprovecha los datos del sistema de gestión de almacén (warehouse management system, WMS) para analizar el inventario y la disponibilidad de los recursos, y asigna automáticamente tareas a los AMR, al personal o a los equipos de manejo de materiales (material handling equipment, MHE), en función de su idoneidad, destino y carga de trabajo actual.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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