Omron implementa su robot colaborativo TM12 en las instalaciones de Sanofi en Francia
Sanofi ha puesto en marcha en Marcy-l´Étoile (Francia) una solución de paletización robotizada de Omron con el objetivo de optimizar la eficiencia y evitar tareas agotadoras a los trabajadores a través de la mejora continua y la agilización de los procesos. En estas instalaciones, produce y distribuye anualmente mil millones de dosis de vacunas a 150 países.
La compañía ha optado por la instalación de robots paletizadores colaborativos en el final de la línea de envasado, donde se colocaban cajas de 9 kg en palés, una tarea que implicaba levantar objetos pesados y realizar movimientos repetitivos.
Omron ha implementado su robot colaborativo TM12 por su rendimiento, alcance y capacidad de carga útil. Además, su tamaño compacto facilitó considerablemente su integración, sobre todo en las configuraciones de máquinas existentes.
Los robots colaborativos, o cobots, han demostrado ser una valiosa incorporación a la línea de producción. Proporcionan más autonomía a los operarios de línea y les permiten aumentar su capacidad. Cada cobot paletiza 150.000 kg de productos al mes, lo que reduce significativamente la carga de trabajo manual de los operarios.
La seguridad es una prioridad absoluta y estos robots se integran perfectamente en el entorno humano, trabajando junto con los operarios sin poner en riesgo su seguridad. Desde el inicio de la producción, los cobots han proporcionado un apoyo significativo, lo que ha permitido a los trabajadores volver a centrarse en funciones de gestión de línea con mayor valor añadido. Esto ha mejorado su calidad de vida en el trabajo y la productividad general.
Colaboración global
La asistencia de Omron se extiende más allá del centro de Marcy-l'Étoile: la empresa opera en más de 120 países y, junto con su socio FlexLink ha completado instalaciones similares en todo el mundo. Esta compañía se compromete a apoyar este proyecto global, garantizando que Sanofi disponga de los productos y la asistencia adecuados en cualquier lugar. De este modo se asegura que puedan integrarse sus últimas tecnologías para satisfacer las necesidades específicas de los clientes del sector farmacéutico.
La colaboración entre ambas compañías se alinea con la estrategia de Omron de innovar en respuesta a las necesidades de la sociedad. La solución de paletización contribuye a mejorar la calidad de vida tanto en Sanofi como lugar de trabajo como de sus clientes.
Esta solución implementada muestra el poder de la colaboración y la innovación en la industria farmacéutica. Gracias a las soluciones de automatización avanzadas, las empresas pueden mejorar la eficiencia, el bienestar de los operarios y, en última instancia, ofrecer una mejor atención sanitaria a los pacientes de todo el mundo.
Los PC Panel industriales como la serie PC Panel Tega, representan una solución eficaz y escalable, especialmente pensada para aplicaciones críticas en almacenes, flotas y centros de distribución, es decir, en entornos laborales duros.
Se proyecta un gran complejo de almacenamiento de grano de 50.000 m² en la Plataforma logística Intermodal de La Litera para dar respuesta al fuerte crecimiento del consumo de cereales para alimentación animal en todo el Valle del Ebro.
Cuando se complete el proyecto las instalaciones tendrán capacidad para más de 31.000 palés en 14.000 metros cuadrados de espacio de almacenamiento. Veinte lanzaderas autónomas Movu Atlas operarán en cuatro niveles verticales, coordinadas por cinco ascensores de alta velocidad.
El aplazamiento de los aranceles entre EE. UU. y China ha generado un aumento del 5 % en la demanda de flete aéreo. Una tendencia que refleja cómo los responsables de cadena de suministro utilizan la agilidad del transporte aéreo como herramienta de resiliencia en tiempos de incertidumbre global.
Ubicado en Lugo y con una superficie total de 4.000 m², ha sido diseñado para acompañar el crecimiento de la compañía, que buscaba aumentar su capacidad de almacenamiento y mejorar la eficiencia operativa.
G-Park Getafe representa la primera nave logística de GLP en España que cuenta con la certificación BREEAM en el nivel ‘Excepcional’, lo que lo convierte en un referente en sostenibilidad, eficiencia energética y diseño arquitectónico dentro del mercado logístico nacional.
Entre las medidas se encuentran la ampliación de horarios para las operaciones de reparto, un nuevo dimensionamiento, implantación y digitalización de zonas de carga y descarga, red de puntos de conveniencia y taquillas, la habilitación de carriles de uso mixto y la incorporación de vehículos eléctricos para acceder a áreas con limitaciones de tráfico, como el centro histórico.
Desde el inicio de la cooperación en el año 2020, el centro de distribución en Knowsley, cerca de Liverpool, se ha convertido en un ejemplo emblemático de soluciones logísticas escalables. En abril de 2025 se encargó la quinta fase de construcción con un volumen total de varios millones de euros.
Adapta así los puestos de dirección a la dinámica cambiante del mercado y reforzar la capacidad de la empresa para ofrecer soluciones centradas en el cliente en las principales zonas geográficas.
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