Mucho espacio perdido y desplazamientos innecesarios: el reto de gestionar los productos de baja rotación sin robot

Actibios es mayorista de medicamentos, complementos alimenticios, productos de dietética, de parafarmacia y productos sanitarios. Desde uno de sus tres almacenes, situado en Badalona, con 3 plantas de producción de 1.000 m cada una, Domingo y su equipo de unos 40 operarios tratan cada día de media 6.000 pedidos. De estos, aproximadamente el 12% se trata de productos de baja rotación, lo que supone la preparación y expedición de una o dos unidades al mes. Antes de apostar por la automatización de esta parte del almacén, este porcentaje de pedidos suponía numerosos retos y pérdidas a la empresa: muchísimo espacio desaprovechado, operarios desplazándose de un lado a otro, errores en la trazabilidad y en la preparación manual de los pedidos, así como dificultad a la hora de responder a las horas pico.

Con el objetivo de ganar en eficiencia y mantener su compromiso de abastecer a sus clientes de manera rápida y eficaz y aportar el máximo valor añadido a su negocio, el mayorista decidió confiar en la tecnología BD Rowa™ en 2020. Gracias a la instalación de un robot BD Rowa™ Vmax 210 con capacidad para 32.000 unidades en stock y 5.000 referencias, el equipo ha conseguido no solo optimizar el espacio y reducir los movimientos al reunir en una zona concreta todos los productos de baja rotación, sino que también se ha beneficiado de un mayor control de inventario. Desde entonces, han aumentado la fiabilidad de las expediciones, la productividad y se han reducido los costes, gracias la mejora en el flujo de trabajo.

A continuación, entrevistamos a Domingo Martínez, que nos cuenta las claves de la automatización de Actibios con BD Rowa™.

¿Con qué retos se encontraba Actibios Distribuciones antes de optar por la automatización?

Además del almacenamiento de las unidades de baja rotación, que ocupaban muchísimo espacio, teníamos dificultades para gestionar de manera eficiente estas unidades: el desplazamiento continuo de nuestros operarios de un lado a otro del almacén para buscarlas mano a mano y los errores que podían ocurrir fruto de esta preparación manual. Otro de los requisitos fundamentales que nos llevaban a plantearnos instalar un robot era que fuera capaz de resolver nuestras horas pico.

¿Cómo fue la integración del robot en su equipo y en su manera de trabajar?

La instalación del robot coincidió con la aparición de la pandemia. Esto provocó cambios organizativos en la distribución de horarios de la plantilla del almacén, tuvimos que dispersar al personal e incorporar nuevo para evitar contactos y todo este equipo necesitaba aprender nuestra forma de trabajar. El personal que se destinó a la zona de robot aprendió rápidamente, con lo cual dio rendimiento desde el primer momento.

¿Qué ventajas ha supuesto la incorporación de la tecnología BD Rowa™?

Desde que decidimos cambiar metros cuadrados por metros cúbicos, tenemos un ahorro importante de movimientos y de control. Además, tenemos un altísimo control del inventario a nivel de unidades, lotes y caducidades. Por último, el robot facilita enormemente la integración y la incorporación de personal nuevo al equipo ofreciendo desde el principio una alta productividad. BD Rowa™ nos ha solucionado todos los problemas con los que nos encontrábamos antes de automatizar.

Caso práctico publicado en el nº280 de Logística Profesional (pág 22-23)