IMP: SSI Schäfer construye un almacén automático en Alemania
La compañía SSI Schäfer ha diseñado y construido para la firma germana Gerolsteiner Brunnen un almacén automático con capacidad para 19.000 posiciones en la localidad de Gerolstein (Alemania). Las nuevas instalaciones cuentan con un sistema SLR (Schaefer Lift&Run) con SOS (Schaefer Orbiter System) a bordo, una solución formada por carros satélites transferidores, elevadores y lanzadera, que permite la manipulación de palés en tres niveles superpuestos del almacén de canales.
Todos los procesos del almacén están gestionados y controlados por WAMAS, el SGA de SSI Schäfer conectado con el sistema SAP de Gerolsteiner. WAMAS controla los flujos de entrada de los productos, la gestión de las existencias y de las ubicaciones y los movimientos internos.
Para el director técnico de Gerolsteiner, Ulrich Rust, el almacén compacto “requiere solo una cuarta parte de la superficie que sería necesaria en un almacenamiento en bloque clásico. Además, se han construido altillos por encima de todo el área de envíos, de tal manera que en la instalación queda integrada un área de oficinas, un área social así como una superficie de manipulación especial para la formación de palés de exposición.
El nuevo escenario se configura en un contexto global en el que la industria se ha visto obligada a replantear su cadena de suministro, especialmente en China. El sector se redefine en el continente asiático e incrementa las importaciones procedentes de Bangladesh y Pakistán.
La compañía establece cuatro áreas de acción: abrir nuevos centros, reforzar la capacidad logísitca de las propias tiendas, que algunas tiendas actúen como centros regionales, y redefinir acuerdos con proveedores.
Se trata de 11 edificios logísticos, incluyendo 5 edificios en 4 nuevos parques VGP y otros 6 edificios logísticos recién terminados que fueron desarrollados en parques que ya fueron transferidos a la joint venture en un cierre anterior.
Esta nueva aplicación supone un nuevo paso más dentro del compromiso de Cepsa con la sostenibilidad, ya que permite reducir el uso de plástico, al reducir la emisión de las tarjetas tradicionales, así como reduce los desplazamientos de los gestores.
La compañía implementa una metodología que parte de un análisis de los requerimientos de los procesos productivos, los puntos críticos y los hitos a cumplir para que los elementos a fabricar o montar comiencen sus procesos atendiendo a la planificación de la planta.
A través de esta integración, la compañía ayuda a sus clientes a cumplir con esas expectativas y a demostrar sus inversiones en operaciones de cumplimiento y entrega.
En un encuentro entre ambos organismos se ha puesto en valor una de las actuaciones clave para mejorar la conexión entre los recintos de Valenciaport y la comunidad de Aragón: la inversión de 441 millones de euros que se está realizando en la línea Zaragoza-Teruel-Sagunto.
Entre los meses de enero y marzo, la absorción de espacios logísticos ha sido de 248.683 m², distribuida en 24 nuevas operaciones, dos más que los contabilizados en el cierre del ejercicio anterior.
El Mitma tienen previsto presentar las conclusiones el próximo mes de junio, se encuentra ahora finalizando el análisis de las propuestas remitidas por las empresas y centros de investigación en la fase de consulta preliminar.
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