Dematic automatiza el almacén de una fábrica de automóviles en Turquía
Dematic ha automatizado el almacén de piezas para la línea de ensamblaje del fabricante de automóviles Tofas, representante de Fiat en Turquía. El proyecto, valorado en más de dos millones de euros, fue llevado a cabo por la filial española de Dematic en nueve meses.
La instalación incluye un sistema de 12 lanzaderas con 24 niveles, 3 elevadores, una estantería con capacidad para más de 20.000 contenedores de dos dimensiones diferentes (600 x 400 mm y 400 x 300 mm), un sistema de transportadores de carga ligera BK10 para la conexión de los diferentes módulos de la instalación y un software de gestión DC Director, integrado con el sistema de gestión de producción de la fábrica.
En este sentido, el director general de Dematic España, Manuel Muñoz, resalta que «este ha sido el primer sistema multishuttle instalado en una fábrica de automóviles, lo que nos permitió demostrar las cualidades de nuestro sistema y los ahorros operativos que permite, así como el incremento de la eficiencia y de la eficacia en el suministro de piezas, en este caso de automóviles».
Han acordado constituir un grupo de trabajo para consensuar un protocolo de actuación que recoja un conjunto de medidas a adoptar por ambas partes con el objetivo de evitar o reducir los robos de mercancía.
Tiene una capacidad de carga de 24 toneladas, una autonomía de 250 kilómetros y se recarga con fuentes 100% renovables. El vehículo lleva a cabo dos viajes al día los días laborales y reducirá en casi 58 toneladas las emisiones de CO2e al año.
Ambos sellos, reconocidos internacionalmente y auditados por SGS, avalan la solidez de los sistemas de gestión integrados de la compañía y su capacidad para adaptarse a los desafíos energéticos y ambientales actuales del sector logístico.
JLL ha asesorado a la compañía para obtener la financiación de este proyecto logístico de grado A, situado junto a la autopista AP-7, que contará con 118.091 m2 de espacio para almacenes y 5.203 m2 para oficinas distribuidos en once unidades.
Utilizará su software de control de almacén, que se integrará con el sistema SAP existente para permitir una gestión en tiempo real del inventario, los pedidos y los procesos de distribución.
La nueva herramienta tiene más de un 85% de tasa de éxito y permite registrar contactos de forma automática, identificar tendencias en tiempo real y reducir significativamente los errores humanos.
Invertirá 4 millones de euros en la transformación de esta instalación mediante la digitalización de los procesos actuales y la automatización de tareas como el almacenamiento o la preparación de pedidos.
Fenadismer denuncia que la presidencia danesa de la Unión Europea no ha incluido como una actuación prioritaria la aprobación de la regulación europea en materia de morosidad común.
Estas mejoras también ayudan a la reducción de los tiempos de entrega, un uso eficiente de los recursos disponibles y una mayor capacidad para anticiparse a posibles desafíos en la cadena de suministro. Sin embargo, el grado de digitalización del sector sigue siendo desigual.
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