Interroll implantará un sistema de almacenamiento dinámico de bajo consumo en China
La compañía Nongshim Engineering ha encargado a Interroll un juego de módulos de dinámicas de paletaspara su centro de distribución en Yanbian, provincia de Jiling (China).
Este encargo forma parte del proyecto de ampliación Baeksansu Fase I de la firma surcoreana que, inaugurado en junio de 2014, prevé la construcción de una planta embotelladora con una capacidad de producción anual de un millón de toneladas de agua mineral.
Las soluciones de almacenamiento dinámico se caracterizan por su estructura de canales y su funcionamiento según el principio de «bajada»; es decir, el movimiento de los palés se genera por gravedad, con lo que no se consume energía. Desde Interroll también destacan de este sistema el empleo del controlador de velocidad magnético y el separador de segunda paleta temporizada Time-Plus, que permiten trabajar en «ambientes muy fríos».
El centro de distribución automatizado de Baeksansu tiene un total de 7054 posiciones de palé para el almacén de flujo de palés FIFO (First In, First Out). La sección del pulmón tiene 5864 posiciones de palé, con 528 canales de gravedad de 13 palés cada uno y dos separadores de seguridad.
Interroll ya suministró en 2013 un sistema de almacenamiento dinámico a Pearlwater, una empresa de la cadena de distribución suiza Coop, que tiene una planta embotelladora cerca de los Alpes.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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