Los robots de Locus Robotics recogen 230 millones de artículos durante las compras prenavideñas
Locus Robotics ha informado que sus LocusBots han recogido más de 230 millones de unidades durante el periodo de compras prenavideñas en nombre de sus clientes minoristas globales y de logística de terceros, más del doble de artículos recogidos que en 2021.
Rick Faulk, CEO de Locus Robotics, declara: “A pesar de las predicciones iniciales de volúmenes más bajos, los clientes de Locus una vez más recogieron un número récord de artículos utilizando LocusBots durante este período crítico de compras navideñas. Ahora está claro que la automatización robótica escalable y rentable es una necesidad operativa, ya que los volúmenes siguen aumentando y la escasez de mano de obra persiste. Locus se enorgullece de ayudar a sus clientes a afrontar de nuevo el reto estacional con soluciones de automatización robustas y a escala empresarial que les permiten alcanzar el éxito hoy y en un futuro”.
Durante este periodo, los LocusBots recogieron una media de 3,3 millones de unidades al día, lo que representa el doble con respecto al año 2021. Además, durante la Cyberweek se ha batido un récord de 281.000 millones de dólares de ventas online a nivel mundial.
Proceso de optimización con LocusBots
Recientemente, Locus ha alcanzado por primera vez en el sector un hito de 1.000 millones de pickings, lo que refleja el crecimiento exponencial del volumen de cumplimiento de pedidos. A modo de comparación, Locus tardó 1.542 días en realizar la recogida de sus primeros 100 millones de unidades y solo 40 días en los 100 millones de unidades recientes. Los robots de la compañía realizan ahora una media de más de tres millones de pickings al día en todo el mundo; y han recorrido más de 32 millones de kilómetros en los almacenes de los clientes, el equivalente a 670 vueltas a la Tierra o 35 viajes de ida y vuelta a la Luna.
La plataforma de ejecución de almacenes Locus mejora el cumplimiento y la distribución de almacenes a gran escala con una solución robótica inteligente y escalable dinámicamente. Locus ofrece una productividad 2 o 3 veces superior al coordinar la mano de obra humana y los AMR para mejorar la eficiencia en el cumplimiento de pedidos y la ergonomía en el lugar de trabajo, a la vez que se reducen los costes operativos.
Con más de 230 centros contratados en todo el mundo, algunos de ellos con hasta 500 LocusBots por centro, la solución de Locus orquesta de forma eficiente el funcionamiento y la gestión de múltiples factores de forma robótica, y proporciona información empresarial prospectiva y en tiempo real, fundamental para optimizar la productividad, gestionar de forma proactiva la mano de obra y gestionar los costes.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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