AMDPress.-Móbel Línea, compañía dedicada a la fabricación de mobiliario de oficinas ubicada en Cervera (Lérida), ha elegido a Siemens Dematic para la fabricación de un almacén que reúna los últimos adelantos mecánicos, eléctricos e informáticos.
El almacén tendrá como finalidad alimentar los puestos de picking de cuatro líneas de producción en el orden que estipule el cliente para, una vez verificada la operación de picking, retornar los productos al almacén. Para ello, se instalarán ocho transelevadores de una altura de 38 metros, equivalentes a un edificio de doce pisos.
Los transelevadores son de la clase bicolumna y cuentan con un doble juego de horquillas, puesto que las dimensiones de las cargas pueden variar respecto a las de las europaletas. En el diseño de los equipos se han cuidado especialmente las características de polivalencia, según fuentes de la empresa suministradora.
Asimismo, los transelevadores incorporan un dispositivo automático que se ajusta a las dimensiones de la carga y evita desplazamientos indeseados de la misma, eliminando la inestabilidad de algunas de las cargas que se manipulan, ya que se tratan de piezas de tableros de melanina o contrachapado con tendencia a deslizarse.
En el nuevo almacén de Móbel Línea, los motores estarán dotados de un sistema que garantiza el desplazamiento sin frenazos ni bruscas aceleraciones para evitar vibraciones que se producen en los transportadores de rodillos.
Una vez que se ha definido el programa de fabricación, el host establece las necesidades de materias primas y componentes, además del orden en que tienen que ser suministradas a las líneas de producción.
En este sentido, la instalación incluye el sistema de gestión del almacén, dispositivo que gestiona el movimiento de las máquinas para que los puestos de picking que alimentan las líneas de producción puedan recibir los elementos necesarios.
La instalación cuenta con un terminal informático que posee la información sobre las unidades de producción que se necesitan, además de escáneres de lecturas conectados al sistema que se encargan de leer el código del producto y validar que no se hayan producido fallos en el proceso.
Entre las principales causas que motivan el auge se encuentran la necesaria transformación hacia la sostenibilidad del packaging, la automatización y digitalización de la industria, la recuperación económica pospandémica de los diferentes sectores productivos, y el imparable crecimiento del comercio electrónico que lleva asociado nuevas necesidades de packaging y logística.
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