EPG incorpora su sistema de gestión de almacenes LFS a Union Coop
La introducción del sistema de gestión de almacenes LFS de Ehr-hardt Partner Group (EPG) ha permitido al grupo minorista Union Coop conseguir importantes avances. Según datos propios, la velocidad de preparación de pedidos en Union Coop Factory, uno de los almacenes más grandes y de avanzada tecnología para productos alimenticios y no alimenticios en la región de MENA, se pudo aumentar en un 95%.
El sistema de EPG permitió además mejorar otros indicadores de rendimiento. Según Union Coop, la precisión del inventario alcanza ahora el 100%. Antes de que LFS se implementara allí en agosto de 2020, este valor era del 85%. “LFS ha reducido la tasa de error en un 90% y aumentado la velocidad de preparación de pedidos en un 95 %”, ha afirmado Kashif Rasheed, director de proyectos de sistemas de gestión de almacenes de Union Coop.
Union Coop puso en servicio el sistema de gestión de almacenes de EPG en el verano de 2020, uniéndose así a 1.500 usuarios de LFS en todo el mundo. Con ayuda del software de EPG, en Union Coop Factory se gestionan todos los procesos de almacenamiento en ocho niveles y en un total de 22 puertas. El almacén tiene 20 metros de altura y está equipado con estanterías de baldas, así como con 20.000 puestos de paletas.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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