La manera más lógica y eficiente de etiquetar estanterías de almacén
Las empresas que entienden la importancia del etiquetado en almacén lo tienen claro, una mayor eficiencia en el almacenaje es altamente beneficioso y contribuye a mejorar su productividad. La organización y la identificación son claves para el buen funcionamiento de un almacén. Con la simple incorporación de un sistema de etiquetado claro, lógico e integrado, se puede mejorar la eficacia de la cadena de suministro, la visibilidad del producto, aumentar la productividad y disminuir la frecuencia de los errores de recogida manual. Para ello es importante seguir tres principios básicos:
- Definir el método de identificación de las estanterías permite un registro claro y mejora la escalabilidad, permitiendo añadir o eliminar etiquetas según sea necesario.
- Etiquetar de arriba abajo hace que la operación se escale sin tener que rediseñar todo el sistema de identificación, ayudando a los operarios a encontrar fácilmente lo que buscan.
- Identificar con las mejores etiquetas es de vital importancia y hay que tener en cuenta en cada caso su durabilidad, permanencia y tipo de superficie según a las condiciones a las que se vean expuestas.
Decisiones para mejorar la organización
Los mejores sistemas de almacenaje para almacén, combinados con un etiquetado adecuado, pueden ser el primer paso para automatizar los procesos y lograr una eficiencia óptima. Disponer de la información de etiquetado correcta y fácilmente accesible, incluyendo los códigos de barras que podrían conectarse al sistema de gestión de almacenes, permitirá aumentar rápidamente la eficacia de las operaciones y atender mejor a la demanda.
Para apoyar todo este proceso y ayudar a mejorar la productividad de estas empresas, no te pierdas las soluciones de etiquetado específicas que ofrece Brother.
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La autonomía total de los AMR permite que reaccionen en tiempo real a los cambios en el entorno gracias a sus sensores, cámaras y algoritmos de navegación avanzada. Esto supone una gran ventaja con respecto a los AGV.
Su filial NG Concept diseña y construye infraestructuras logísticas que combinan rendimiento, resiliencia y exigencias medioambientales, integrando desde su fase de diseño soluciones innovadoras y estándares sostenibles.
Incluye un grid con capacidad para 5.326 cubetas de 330 mm y 5 robots de alta velocidad, que gestionarán el picking pedido a pedido de las líneas de consumo medio de hasta 25 litros.
Es el décimo año que el grupo ha sido considerado en el estudio, representado por sus dos unidades de negocio, DHL Supply Chain y DHL Global Forwarding.
Generix Resource Management Systems (RMS) facilita capacidades precisas de previsión y planificación necesarias para controlar los costes laborales, maximizar la utilización de recursos y mejorar la visibilidad del rendimiento operativo.
La nueva empresa se asentará en Dublín (Irlanda) y estará dirigida por Alan Walsh, actual consejero delegado de IPL. La operación se espera que se cierre durante el tercer trimestre de este año.
La primera nave tendrá más de 6.300 m2 y será un espacio multicliente y polivalente, compatible con el uso logístico para la distribución y para la logística de frío. La segunda tendrá una superficie de 2.400 m2 y será una nave crossdocking con muelles a dos caras.
Los graneles sólidos se recuperan en marzo tras las caídas de enero y febrero y cierran el trimestre con un aumento de una décima respecto al mismo periodo del año anterior, hasta 20,3 millones de toneladas.
La facturación neta de logística marítima superó los 2.600 millones de euros, en Air Logistics llegó hasta más de 1.900 millones de euros, en Road Logistics ascendió a 927 millones de euros y en Contract Logistics alcanzó los 1.278 millones de euros.
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