Plasticband construirá en Granollers su nueva fábrica verde
Placas solares para abastecer el funcionamiento de la planta durante el día, un aparcamiento subterráneo adaptado para vehículos eléctricos y un taller de 300m2 para el servicio posventa. Así será la nueva fábrica sostenible que Plasticband construirá a lo largo de 2022 en Granollers, dentro de la misma finca donde la compañía tiene su actual planta. Un edificio que además permitirá recoger el 100% del agua pluvial que se utilizará para la producción, cisternas y para el riego de los jardines, y que se construirá con madera y otros elementos respetuosos con el medioambiente.
El espacio de la nueva planta verde se destinará a la producción del Fleje Eco 245, fabricado al 100% con plástico proveniente de la economía circular y con una importante reducción de la huella de carbono. También se ubicará una oficina técnica para el diseño de maquinaria para embalaje sostenible y con tecnología 4.0 y un área de ingeniería.
“La nueva planta nos permitirá duplicar la producción de fleje ecológico y construir un nuevo espacio para desplegar grandes líneas de embalaje y mostrar a los clientes cómo será su producto antes de que lo reciban. Con esta inversión, nuestro objetivo a largo plazo es alcanzar el cero impacto medioambiental, un reto en el que hemos alcanzado ya un alto porcentaje en algunos vectores”, explica Jordi Guimet, director general de Plasticband.
La fábrica está diseñada para que puedan trabajar cómodamente 100 personas. Plasticband ha contado con una empresa de diseño especialista en planificar espacios de trabajo para que los trabajadores y clientes puedan disfrutar de ellos. En este sentido, la planta tendrá también zonas ajardinadas y salas para que trabajadores y clientes trabajen de forma confortable.
“También hemos realizado un estudio de ingeniería para optimizar el flujo de personas, información y materiales con la voluntad de minimizar los desperdicios y ofrecer siempre el máximo valor añadido, tanto para nuestros trabajadores como para los clientes”, añade Guimet.
El sector de la automoción encabeza la lista, según datos de AER Automation, pero el impulso ha estado propiciado por el sector de alimentación y bebidas que ha crecido un 2% interanual.
Ha puesto en marcha siete nuevos bloques semiautomatizados y ha incorporado 1.000 nuevos puntos de conexión para contenedores refrigerados.
Construirá una nueva nave refrigerada de 2.700 m2 en su plataforma logística que contará con un almacén y nave de apoyo de cerca de 11.500 m2 con un silo automatizado de última generación.
Combina una estructura sólida con un diseño que permite apilarse de forma segura sin deformaciones. Además, dispone de asas ergonómicas que mejoran la manipulación y facilitan el transporte manual por parte del personal.
Esta solución ha permitido incrementar en más de un 60% la capacidad de almacenaje, optimizando el uso del espacio y eliminando cuellos de botella en sus procesos logísticos.
Ha puesto en marcha la Estrategia de Almacenamiento de la UE, para garantizar bienes esenciales en caso de crisis, y la Estrategia de contramedidas médicas, con la que busca fortalecer la preparación ante las crisis sanitarias.
Se ubica en el Polígono Industrial Moncada III, en la primera corona valenciana y dispone de hasta 123.164 m2 de superficie bruta alquilable (SBA). Su desarrollo se llevará a cabo en tres fases que se entregarán a lo largo del próximo año.
La cabina de pintura cuenta con 5 robots en serie que se reparten las tareas complejas y en conjunto pueden dedicar hasta 45 segundos de pintura efectiva a cada disco.
Ha encargado a DP World la gestión de las operaciones diarias de este centro, lo que incluye los procesos logísticos de entrada y salida de mercancías, así como el almacén de piezas.
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