Sick ha lanzado al mercado un nuevo sensor de caudalque determina el volumen de flujo de los líquidos conductivos y no conductivos en entornos higiénicos basado en tecnología ultrasónica.
El sensor de ultrasonido Dosic funciona según el concepto de «diferencia en el tiempo de vuelo»: si se envía una seña de ultrasonido en contra de la dirección del flujo, necesita un tiempo de vuelo mayor que la que se emite en la dirección del flujo. La diferencia del tiempo de vuelo de las dos señales de ultrasonido es directamente proporcional a la velocidad media de flujo. El volumen de flujo por unidad de tiempo es el resultado de la velocidad media de flujo multiplicada por la sección transversal del tubo.
Con esta medición del tiempo de vuelo, desde la compañía aseguran que el Dosic supone «una alternativa» a los caudalímetros másicos Coriolis que, generalmente, están asociados a altos costes de inversión. «De este modo, puede medirse una amplia gama de líquidos y medios complejos en la producción de alimentos y bebidas, independientemente de sus propiedades», afirman fuentes de Sick.
El sensor, al prescindir de todo tipo de elementos móviles, elimina riesgos potenciales de contaminación en los entornos higiénicos de la industria alimentaria, a lo que hay que añadir el tubo de medición de acero inoxidable (316L con Ra ≤ 0,8) recto, sin juntas y autovaciante. La carcasa, por su parte, también está construida con acero inoxidable.
El sensor cuenta con la certificación EHEDG y la conformidad FDA. Desde la multinacional resaltan que los medios de limpieza «agresivos utilizados durante el funcionamiento en instalaciones CIP y SIP no constituyen ningún problema, ya que no existe contacto entre el sensor y los medios circulantes, y el volumen del caudal se determina sin contacto».
También destacan que el sensor puede utilizarse «incluso en los espacios más estrechos». «Dos entradas y salidas digitales configurables y hasta dos salidas analógicas, así como la interfaz IO-Link a la unidad de control de orden superior, garantizan la posición de salida correcta». La tecnología IO-Link reduce la necesidad de cableado y permite controlar y supervisar el sensor, «incluso en entornos mecánicos de la industria 4.0».
Antes del proceso de medición, no es necesario realizar ningún ajuste específico de parámetros: al cambiar de medio, el sensor ajusta sus parámetros automáticamente. Esta solución Plug & Measure ahorra la compensación de medios inicial y reduce el esfuerzo de instalación y manejo. El Dosic está disponible en dos tamaños: DN15 y DN25.
Entre las principales causas que motivan el auge se encuentran la necesaria transformación hacia la sostenibilidad del packaging, la automatización y digitalización de la industria, la recuperación económica pospandémica de los diferentes sectores productivos, y el imparable crecimiento del comercio electrónico que lleva asociado nuevas necesidades de packaging y logística.
El plan incluye una estrategia de aceleración de la digitalización y la innovación de la actividad de carga aérea, a través del desarrollo de nuevas funcionalidades para el Cargo Community System y de un sistema de medición de indicadores de calidad de los servicios prestados en los centros de carga.
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