Ulma automatiza todo el sistema logístico de Grupo Entrepinares
ULMA Handling Systems ha ayudado a Grupo Entrepinares a acometer un nuevo proyecto logístico mediante la ampliación de su centro logístico de sus instalaciones de Valladolid. Esta nueva ampliación dispondrá de un sistema automático compuesto por tres cámaras adicionales de maduración de quesos gestionados por transelevadores de doble fondo. Además, se incorporará al sistema STV un nuevo vehículo que permitirá asumir los nuevos flujos en el loop de estos sistemas de transporte automático.
El desarrollo de todos los proyectos acometidos por ULMA para Grupo Entrepinares ha permitido a la compañía automatizar todo su sistema logístico, desde la salida de los quesos desde producción hasta el consumidor final, manteniendo en todo momento un control exhaustivo de la trazabilidad de los alimentos.
La automatización ha permitido a su vez, mejorar en calidad de servicio y producto ofrecido a sus clientes, optimizando los procesos logísticos y mejorando en flexibilidad de servicio. De esta forma, Grupo Entrepinares ha conseguido aunar la tradición quesera y las últimas innovaciones tecnológicas.
Durante un encuentro con expertos, organizado por Inpost en la ciudad condal, se debatió sobre la tendencia a incluir devoluciones con coste a las ventas de los e-commerce para paliar los problemas logísticos, los costes derivados y el impacto medioambiental.
Este certificado se obtiene tras un proceso de evaluación que abarca diversos aspectos clave de la auditoría interna, como la eficacia de los procesos de auditoría, la competencia del personal, el cumplimiento de la normativa internacional y el Código de Ética.
Con motivo del Día Mundial del Reciclaje también dio a conocer su iniciativa de sustitución del 85% de sus contenedores de cartón por alternativas más duraderas y capaces de resistir más de 300 usos.
En cinco años, ha fabricado y puesto en funcionamiento cerca de 600 puntos de taquillas inteligentes que consiguen optimizar los procesos logísticos un 37% y reducir un 25% su impacto ambiental, según un informe de la consultora tecnológica Leitat.
Con su experiencia en soluciones de almacenaje industrial en ambientes especiales de frío y congelación está posicionada para contribuir al crecimiento y la eficiencia de la cadena de suministro de alimentos congelados en el mercado británico.
Con la adquisición del Storage Solutions Group en EEUU y de Magazino, con sede en Munich (Alemania), y la apertura de una nueva planta en Chomutov (Chequia), la compañía mostró su determinación de seguir adelante con su estrategia corporativa en 2023.
Esta solución consolida las tareas de preparación de pedidos, lo que permite a la compañía optimizar los recursos de personal y minimizar el tiempo necesario para desplazarse a la hora de realizar el picking.
Su SGA permite orquestar los flujos de procesos manuales y de automatización dentro de las operaciones de almacenes y centros de distribución para ofrecer mayor visibilidad, control y toma de decisiones.
Este proyecto conjunto, gracias al uso de vehículos de biodiésel y la planificación de rutas, ayudará a reducir las emisiones de CO2 en envíos realizados desde Madrid a Bélgica y Holanda, lo que supone casi el 10% de todos los envíos realizados desde esta planta de producción.
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