A-SAFE presenta un sistema que monitoriza la salud de las estanterías
El grupo A-SAFE, especializado en innovación de seguridad industrial, ha lanzado su nuevo producto inteligente RackEye, un sistema que monitoriza la salud del sistema de estanterías de cualquier tipo instalación industrial como almacenes, centros de distribución o instalaciones logísticas. Este sistema está compuesto por una serie de sensores instalados en los puntales de las estanterías que detectan los impactos. En ese mismo momento, si existe la posibilidad de que el daño exceda los niveles de uso seguro según las normas BS EN15635: 2008 y SEMA, los sensores envían una alerta de manera inmediata y automática.
El panel de control de RackEye proporciona una visión clara de las tendencias de los impactos y permite identificar los puntos críticos de distintas localizaciones para actuar en zonas conf#lictivas antes de que los daños de la estructura se conviertan en un problema serio. La medición del rendimiento mediante KPIs, permite un análisis más rápido e intuitivo gracias a los distintos tipos de informes, que incluyen mapas graduales de ubicaciones de almacenes, número de incidentes por puntal, pasillos, turnos, fechas...
Son múltiples los beneficios que ofrece esta nueva solución de seguridad. Desde la detección e identificación inmediata de impactos a la persona responsable, hasta la mejora operacional basada en datos y la reducción de costes y tiempos de inactividad.
“RackEye parece que ha llegado para quedarse en la era de la industria 4.0 para mejorar la seguridad industrial”, afirman desde la empresa.
La logística se enfrentaa un panorama donde será necesario encontrar un relevo generacional en las compañías para continuar avanzando en su progreso. Ya no solo por los datos que reflejan el envejecimiento de las plantillas, sino porque una de las grandes necesidades del sector es reclutar personal con formación en nuevas herramientas digitales.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Después de este buen comienzo de año, la compañía está bien posicionada para seguir apoyando a las principales compañías mundiales en su enfoque de organización y optimización de la cadena de suministro en todos los países donde opera.
Ofrece una amplia cantidad de funcionalidades diseñadas para simplificar la gestión de facturas y proporcionar un mayor control de los gastos asociados.
Tiene un fuerte componente tecnológico gracias a la contribución de Donetec, dispone de una amplia red internacional de atención al cliente y de un gran abanico de soluciones para el sector del envase y embalaje a través de Naeco e integra completamente la capacidad de gestión de residuos y producción de materias primas de plástico que hasta la fecha operaba bajo la marca Polynext.
Durante la primera fase, la solución diseñada e implementada por la compañía incluirá cientos de robots de última generación. Se prevé una ampliación del sistema para 2027.
Organizó el Concurso de Diseño Logístico de Toyota (TLDC) en el que se invitó a estudiantes de diseño a reimaginar el diseño sostenible en los próximos 20 años: cómo superar los retos actuales de la logística y la cadena de suministro, y qué tendencias esperan.
Dispondrá de un único equipo de atención al cliente como punto de contacto y sin limitaciones de peso o volumen. Además, ofrece un plazo de respuesta de 30 minutos y una visibilidad completa durante las 24 horas del día.
Las previsiones estiman que la demanda de minerales esenciales para la transformación de la sociedad en energías limpias se multiplicará entre 1,5 y siete veces de aquí a 2030, lo que convierte la electrificación de la industria minera en una prioridad.
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