Chep y Calidad Pascual realizan conjuntamente planes de prevención de riesgos laborales
Chep, junto a Calidad Pascual, ha realizado recientemente un estudio conjunto de mejora logística interna en la gestión de los palés. En este análisis se ha trabajado en la prevención de riesgos laborales y en la mejora de la eficiencia de procesos de almacenajeen la planta de envasado de leche en Gurb (Barcelona), en las instalaciones de envasado de agua mineral natural de Bezoya (Segovia) y en la fábrica de ovoproductos que Calidad Pascual tiene en Aranda de Duero (Burgos).
Así, en la planta de Gurb se ha trabajado en las áreas de lean, de handling y en la seguridad de la maquinaria. Según fuentes de Chep, las propuestas triplicaron la productividad de la carretilla de producto terminado. Por su parte, en las instalaciones de Bezoya se analizaron también los riesgos derivados del almacenamiento de palés vacíos y con carga, para garantizar la seguridad entre peatones y vehículos en movimiento.
Los centros Chep que han servido de referencia para este proyecto han sido el Centro de Servicio de Parets del Vallès (Barcelona), y el de Bellpuig, que no ha registrado ningún accidente laboral con baja médica en los últimos diez años.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
Comentarios