Jungheinrich automatizará el nuevo almacén de August Weckermann
August Weckermann ha encargado la automatización de su nuevo almacén de piezas pequeñas a Jungheinrich, ubicado en su nueva planta de producción de Eisenbach, Baden-Württemberg (Alemania), con el objetivo de optimizar sus procesos de forma sostenible a través de un concepto energético moderno. Se prevé que el centro esté disponible en el verano de 2023.
El almacén miniload de un solo pasillo cuenta con más de 10.000 ubicaciones de almacenamiento y está equipado con estaciones de trabajo de preparación de pedidos en la parte delantera y en el lateral de las estanterías. El almacén de 60 x 4,2 x 7,3 metros funcionará cinco días a la semana. Incluso en operativas de un solo turno, la solución de automatización de Jungheinrich está demostrando un gran eficiencia.
Claus Bode, Project Manager ASRS en Jungheinrich, explica: “Nuestra oferta fue convincente en términos de velocidad de procesos, capacidad y eficiencia energética”.
El alcance de la entrega de la solución general también incluye el sistema de gestión de almacenes (WMS) de Jungheinrich, que se integrará en el entorno de IT existente de August Weckermann. La conectividad flexible del WMS al sistema host existente fue de vital importancia cuando se adjudicó el contrato.
Jens Schuler, gerente de proyectos de August Weckermann, afirma: “Jungheinrich nos mostró varios escenarios para la conexión de la interfaz de antemano y nos brindó un asesoramiento flexible y abierto. Al final, nos convenció el completo WMS para la gestión de almacenes”.
Para August Weckermann, que anteriormente solo utilizaba elevadores automáticos para piezas pequeñas en varios puntos de la línea de producción, el nuevo miniload representa un paso importante hacia la automatización. Bode resalta: “Jungheinrich tiene las soluciones de automatización adecuadas en su cartera para cada tamaño de empresa. Entregamos exactamente la intralogística que necesitan nuestros clientes: llave en mano y todo de una sola fuente”.
La escasez de personal cualificado y de materias primas, y la falta de incentivos conducirán probablemente a un aumento de las inversiones a corto plazo fuera del mercado nacional, principalmente a través del nearshoring y friendshoring.
En línea con la estrategia de sostenibilidad del grupo, el plan es aumentar la proporción de vehículos eléctricos en la flota de reparto al 60% y la de combustibles sostenibles dentro del Grupo DHL a más del 30%.
Con su presencia en 1 de cada 3 establecimientos de hostelería en España, Pascual se consolida como el distribuidor del 30% de los locales del país.
Se estima que la instalación fotovoltaica brindará a Cronofrio una solución eficaz para mitigar los elevados costes eléctricos asociados a su actividad de logística en temperatura controlada en el sector alimentario.
Manhattan Active TM está diseñado para gestionar cada función de transporte, en cualquier modo o tamaño de red, y aprovecha la inteligencia avanzada para resolver incluso los desafíos de transporte más grandes y complejos
El plan incluye una estrategia de aceleración de la digitalización y la innovación de la actividad de carga aérea, a través del desarrollo de nuevas funcionalidades para el Cargo Community System y de un sistema de medición de indicadores de calidad de los servicios prestados en los centros de carga.
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El activo contará con un almacén de 32.000 m2 y unas oficinas de 1.250 m2. La nave tendrá una altura libre de 11,5 metros, iluminación LED y una instalación fotovoltaica con una potencia de 310 KW.
Ubicada en la frontera con Francia, esta área de servicio está operativa las 24 horas y los 365 días del año, cuenta con parking seguro para camiones y el aval de ESPORG, además incorpora instalaciones básicas como cafetería, duchas o supermercado.
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