El clasificador de EuroSort hace más eficiente la distribución a tiendas y pedidos on line
Las operaciones en los centros de distribución de las empresas suelen ser muy intensivas en mano de obra /recogida de pedidos. Los artículos a menudo tienen que escogerse individualmente, lo que conlleva largos paseos. EuroSort tiene la solución para reducir esta operativa con sus clasificadores.
En las horas punta, el centro de distribución del Grupo s.Oliver procesa al menos tres millones de artículos por semana. Estos incluyen artículos de la marca s.Oliver, así como otras marcas como comma, Triangle y Liebeskind. Los artículos se venden en miles de tiendas de toda Europa, incluyendo casi 800 franquicias de la marca y más de 5.000 tiendas independientes dentro de grandes establecimientos.
El cambio a la preparación de lotes
s.Oliver encontró la solución en el clasificador automatizado de EuroSort “Dual Split Tray Sorter”. Las bandejas se dividen en dos partes que pueden funcionar por separado. Para artículos grandes como pantalones tejanos o chaquetas, ambas partes pueden ser usadas en combinación, pero para los artículos pequeños sólo se necesita una parte. Como resultado, la capacidad potencial de este clasificador es de alrededor de 14.400 artículos por hora. “Sin embargo, el principal beneficio del clasificador Dual Split Tray en el caso de s.Oliver es su capacidad de cambiar rápidamente a la recogida por lotes. Combinando los pedidos de sus propias tiendas y de otros vendedores en un gran lote, las distancias para los encargados de recoger los artículos se reducen drásticamente”, destacan desde Eurosort.
Huella extremadamente compacta
Uno de los factores más importantes para elegir el clasificador correcto fue su tamaño. El espacio disponible en S.Oliver era de sólo 52 x 24 metros e EuroSort solo ocupó 45 x 11 metros, consiguiendo 278 salidas. La solución fue montar desvíos cruzados debajo del clasificador para que en el momento en que se abra una bandeja, uno de los desvíos cruzados pueda enviar el artículo clasificado a la izquierda o a la derecha obteniendo así salidas el doble de salidas, a ambos lados del clasificador.
Amortización en tres años
“Gracias a la velocidad y eficiencia del clasificador, ya no es necesario trabajar turnos dobles. Una ventaja adicional es que el proceso de envío está ahora prácticamente libre de errores, lo que ha llevado a una importante reducción de los costes de gestión de la devolución de artículos no deseados. Como resultado, el retorno de la inversión (ROI) del sistema de S.Oliver tardará menos de tres años”, subrayan desde Eurosort.
Está formada por una nave logística de 23.480 m2 y oficinas en cuatro plantas de 1.500 m2. Cuenta con 36 muelles de carga estándar, un muelle de carga lateral interior y un sistema completo de protección contra incendios (PCI) para riesgo alto (8).
Aumentando así la presencia en Iberia, y añadiendo un servicio de entrega al día siguiente a su red líder en envíos fuera de casa y transfronterizos. La compañía integrará la oferta de envíos a domicilio de Sending con su red actual de Lockers y Punto Pack.
En concreto crecieron en torno al 10%, este dinamismo se concentra especialmente en los grandes hubs logísticos como Madrid y Barcelona, y pone de relieve una demanda sólida y en expansión.
Cinco de estas iniciativas las desarrollarán empresas públicas y privadas totalmente en España; las otras seis son iniciativas comunitarias con participación española.
Con autonomía necesaria para cubrir las rutas diarias de reparto. No requieren carnet de conducir, lo que simplifica la operativa para los equipos de última milla, y están habilitados para circular por carriles bici.
Lo hace a través de sus empresas REDSla y Centrum, con sedes operativas en Cabanillas del Campo (Guadalajara), Las Palmas y Tenerife, ambas suman actualmente más de 25.000 m² de instalaciones logísticas y un equipo de más de un centenar de profesionales.
Las paletas utilizadas tienen unas dimensiones de 8 metros de profundidad, 1.2 metros de largo y 1 metro de altura de carga, lo que refuerza la adaptabilidad del sistema a distintos requisitos operativos.
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En una jornada formativa que incluyó casos de éxito y demostraciones técnicas, para mostrar el impacto real de soluciones automatizadase n la optimización del espacio, la agilización del flujo operativo y la reducción de tiempos.
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