inconso automatiza el centro logístico de Zalando
El especialista en software logístico inconso, parte de la unidad de la cadena de suministro de Körber, da soporte al centro logístico de Zalando en Lodz, Polonia, con componentes de sistema altamente automatizados para la instrumentación de procesos de la TI.
El centro logístico se equipó con un transbordador de cuatro pasillos para más de 6.000 contenedores y 35 km de tecnología de transporte. "inconso ofrece con inconsoWCS (Warehouse Control System) una solución para el control logístico y una reconocida competencia en la integración sin obstáculos. La solución permite un control del flujo de materiales independiente del proveedor y unas estrategias de optimización integrales para el control dinámico del transporte interno, la creación de operaciones duplicadas o la secuenciación de pedidos parciales. Asimismo, inconsoWCS crea estándares de tecnología moderna para procesar alrededor de 1,7 millones de telegramas por hora, con el fin de cubrir el exigente procesamiento logístico en el ámbito del comercio electrónico", aseguran.
Estas mejoras también ayudan a la reducción de los tiempos de entrega, un uso eficiente de los recursos disponibles y una mayor capacidad para anticiparse a posibles desafíos en la cadena de suministro. Sin embargo, el grado de digitalización del sector sigue siendo desigual.
El Ministerio de Transportes ha publicado la lista de beneficiarios de las ayudas al abandono de la actividad para transportistas de edad avanzada en 2025. Un año más, la partida se mantiene congelada en 9,6 millones de euros, dejando sin apoyo económico a 8 de cada 10 solicitantes que cumplen todos los requisitos.
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El operador se encargará de la gestión en exclusiva de las operaciones logísticas de distribución, reembalaje y repaletización del centro para su cliente de electrodomésticos, reforzando la eficiencia y capacidad operativa de ambas compañías.
La instalación tiene 15.000 m2, 16 muelles de carga y está especializada en retail y textil. Desde aquí se gestiona casi un millón y medio de prendas al año, llegando a las 60.000 prendas cada semana en las temporadas de mayor demanda.
Con una tara de 52,5 kilogramos, el nuevo contenedor es más ligero que otros comparables fabricados en plástico y un 40% más ligero que la caja de metal utilizada anteriormente.
Entró en la compañía hace ocho años. Durante los últimos dos, ha participado activamente en el desarrollo de la vertical de energía, especializándose en soluciones de seguridad para plantas fotovoltaicas. El pasado año asumió la responsabilidad sobre grandes cuentas nacionales.
Contará con 71 muelles para gestionar la recepción, preparación y expedición automática de producto terminado y una pasarela en altura de 135 metros de longitud que transportará de forma automatizada el producto terminado desde las líneas de producción de la fábrica a la plataforma.
Los UR20 están preparados para funcionar en espacios reducidos, pueden cargar hasta 25 kg por ciclo y se adaptan a ritmos de producción elevados.
Los clientes pueden comprobar si sus alojamientos veraniegos están incluidos en alguna de las rutas introduciendo su código postal en la sección que la compañía ha habilitado para ello.
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