Ulma Handling Systems automatiza las instalaciones de la compañía Inyectados Laura
Ulma Handling Systems ha desarrollado para Inyectados Laura, compañía dedicada al diseño y a la fabricación de calzado de piel, un sistema de transporte y almacenamiento automatizadoen su planta de Huecas (Toledo).
Las instalaciones contarán con un sistema de transportadores ligeros diseñado para cajas plásticas y un sistema de almacenamiento automatizado. El transporte automático unirá el final de línea del proceso de fabricación con el sistema de almacenamiento automático de Ulma, compuesto por dos transelevadores mini load que albergarán el el producto terminado a la espera de ser preparado en los puestos de picking.
Ulma ya había trabajado con anterioridad con firmas del sector del calzado, como Panter o la compañía uruguaya Indutop. Para Panter, Ulma implantó un sistema de almacenamiento automático. Además, la firma realizó ampliaciones sucesivas de sus instalaciones gestionados por transelevadores unit load y mini load y un sistema de picking automático.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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