Incoso instala su Warehouse Management System para Gerry Weber
La firma Gerry Weber ha construido en Halle (Westfalia, Alemania) un nuevo centro logístico. El control informático de las nuevas instalaciones, con una superficie útil de unos 76 000 metros cuadrados, lo llevará a cabo el Warehouse Management System inconsoWMS X.
El centro cuenta con una lanzadera de tres niveles, estantes elevados, y tecnología RFID que, según afirman desde la compañía, ha recibido «una especial atención» desde 2009 para la trazabilidad completa de todos los movimientos de mercancías. El sistema instalado por inconso, además de controlar los envíos de prendas colgadas y dobladas, «efectúa un direccionamiento diferenciado de las prendas desde las distintas zonas de almacenamiento».
Además, el Warehouse Management System concentra también procesos como la recogida de pedidos de varios niveles, el control de suministro conforme a las necesidades o el control automático de contenido correcto de los paquetes en el proceso de entrada y salida de mercancías, lo que incluye el control diferenciado de las prendas colgadas y dobladas para las cuales, en determinados pedidos, se debe gestionar su envío conjunto.
Mediante una tecnología de transporte suspendido, las prendas colgadas preparadas para el envío se conducen de forma automatizada a la estación correspondiente. Si un pedido también contiene prendas almacenadas en la sección de prendas dobladas, tiene lugar la carga de bolsas: las prendas dobladas se transportan a los puntos de embalaje, que solo pueden ser manipulados por la tecnología de transporte suspendido y en los que se crean paquetes para el envío de prendas dobladas.
Además, planchando las prendas dobladas pueden crearse prendas colgadas, de forma que las prendas solicitadas puedan llevarse de forma simultánea y conjunta por la ruta de envío, evitando entregas parciales.
El desarrollo intermodal de este espacio ha permitido captar millones de euros en inversiones, generar empleos de calidad y posicionar la región como un enclave geoestratégico, pero aún existe capacidad de crecimiento y por ello urge agilizar su puesta en marcha.
Abordará los retos y preocupaciones del sector como logística 4.0, la sostenibilidad o el talento con directivos y responsables de Supply Chain y Logística de empresas destacadas.
Durante la primera fase, la solución diseñada e implementada por la compañía incluirá cientos de robots de última generación. Se prevé una ampliación del sistema para 2027.
La delegación pudo conocer diversas zonas como el silo de 36 metros de altura y que cuenta con siete transelevadores STKs que navegan en vertical y diagonal para colocar y recoger mercancías a diferentes alturas.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Ofrece una amplia cantidad de funcionalidades diseñadas para simplificar la gestión de facturas y proporcionar un mayor control de los gastos asociados.
Tras la cifra histórica de exportaciones del primer trimestre de 2023, el sector exterior español continúa el 2024 de forma estable a pesar del complejo contexto internacional, con un leve descenso interanual de las exportaciones del 2,8%, en línea con la zona euro y la Unión Europea-27, que registraron caídas del 2,8% y del 2,6%, respectivamente.
Se trata de unnuevo centro de distribución en Sant Boi de Llobregat, propiedad de Prologis, certificado con los sellos BREEAM Excellent y WELL Gold, diseñado y construido considerando altos estándares de sostenibilidad ambiental y bienestar humano.
Recepcionará las bicicletas desde diferentes puntos de Europa, y las empaquetará en sus centros logísticos de Madrid y Barcelona, junto al equipamiento técnico necesario para todos los implicados en la competición.
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