SSI Schäfer diseña y amplía las instalaciones de la multinacional Schüco
SSI Schäfer ampliará las instalaciones que la multinacional Schüco tiene en la ciudad alemana de Bielefeld con un área logística de 7500 metros cuadrados. «En los próximos meses se va a construir aquí el centro logístico más moderno de Europa para accesorios y fijaciones», ha afirmado el presidente y director general de Schüco International, Andreas Engelhardt.
Desde la firma aseguran que «la pieza clave» de la solución logística es un almacén a gran altura automatizado con 12 000 posiciones de palé, a la que se suman dos zonas de picking equipadas con sistemas de miniload automatizados que incluyen shuttles (Cuby), buffers de expedición y tecnología robótica.
Las áreas existentes en el almacén actual se reestructurarán y se incorporarán a los procesos logísticos y de materiales de la nueva solución. Además, SSI Schäfer dará soporte a Schüco en la implantación de SAP EWM. El objetivo de SSI Schäfer es finalizar la construcción del nuevo centro a finales de año.
Por otro lado, SSI Schäfer también se ha adjudicado la actualización de su almacén existente, cuyos trabajos empezarán al finalizar la construcción del nuevo almacén, en el primer trimestre del 2018.
El actual Plan MITMA MOVES finaliza en pocos días, sin anuncio de que vaya a ser continuado. Desde ANFAC solicitan apoyo al Gobierno de España, y hacen también un llamamiento a Europa para colaborar con la industria del automóvil y con el transporte por carretera.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Se ha diseñado pensando en uno o varios inquilinos y contará con 38 muelles de carga, una amplia playa de maniobras y una altura libre de 11,5 metros.
El almacén de 60.000 m2 de GXO en Boigny-sur-Bionne (Francia) ha integrado soluciones de automatización avanzadas desde 2018, incluido un robot de selección por capas que puede preparar hasta 60.000 paquetes por día.
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
Ha logrado un 89% de materia prima procedente de la recuperación de materiales plásticos, lo que significa que aumentó la proporción de materiales reciclados utilizados en la producción un 3 % más respecto al año anterior.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
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