Schoeller Allibert especializa sus laboratorios de investigación y tecnología
«Hemos optado por especializar nuestros centros de Investigación y Desarrollo para ofrecer las soluciones más eficientes y adaptadas. Nuestra visión en términos de I&D la comparten todos nuestros equipos: el objetivo es lograr un 100% de materiales biodegradables, hacer materiales más ligeros y a la vez más robustos, reducir costes y mejorar la trazabilidad de nuestros productos integrando RFID o GPS», aseguró Ludo Gielen, jefe de Innovación del Grupo Schoeller Allibert, en la presentación a la prensa europea, los días 16 y 17 de junio de su centro de Investigación y Desarrollo de Hardenberg, en Holanda.
La planta de producción de Hardenberg tiene 7.500 metros cuadrados y en ella se fabrican cajas y contenedores para el Este de Europa destinados a los mercados de bebidas, pooling y manutención. El Grupo Schoeller Allibert ha ubicado en estas instalaciones su centro de actividades de investigación y desarrollo más importante para, además de fabricar lo que piden los clientes ser el centro de actividades de reciclaje en Europa.
Unas 9.000 toneladas de plástico se reciclan anualmente desde esta ubicación y se reintroducen en el circuito para fabricar contenedores o modelos adaptados con los mismos materiales para los clientes
En la planta de Hardenberg trabajan más de 50 ingenieros en dos laboratorios en los que las novedades más destacadas que se han inventado entre 2015 y 2016 han sido MaxiLog, Euroclick Magnum Optimum y AgriLog.
MaxiLog es un contenedor ligero, fuerte e higiénico, especialmente desarrollado para la industria de la alimentación y otras que requieren altas medidas higiénicas.
EuroClick es una caja muy versátil para el mercado de la automoción, compatible a la hora de apilarse con la mayoría de los euro-contenedores y que ofrece un innovador sistema de etiquetado.
Magnum Optimum es el único contenedor para 750 kilos con la certificación FLC en el mercado para la industia de la automoción y la logística industrial y que además permite ahorrar un 25% del espacio en los camiones.
AgriLog es un contenedor grande muy bien ventilado y fabricado para reducir golpes durante la cosecha y para mantener frescos los productos durante el transporte.
Podrá encontrar esta noticia más ampliada en el número 218 de Logística Profesional, del mes de julio.
El desarrollo intermodal de este espacio ha permitido captar millones de euros en inversiones, generar empleos de calidad y posicionar la región como un enclave geoestratégico, pero aún existe capacidad de crecimiento y por ello urge agilizar su puesta en marcha.
Los usuarios de e-commerce cada vez son más celosos de su intimidad, y estos espacios la protegen, haciendo que se sientan seguros y salvaguardando toda la información.
Los servicios incluirán almacenamiento, gestión integral de transporte, entrega de última milla, procesos de copacking y kitting, manipulados especiales, y cualquier otro servicio logístico que sea requerido por el cliente, desde las instalaciones de la compañía ubicadas en Illescas (Toledo).
Gracias a su nueva batería de 89 kWh, la autonomía aumenta en un 285 hasta alcanzar los 402 km, y cuenta con una recarga más rápida en CA y CC, además, la bomba de calor incluida de serie optimiza la autonomía.
Cuenta en la actualidad con cuatro centros de reparación en Stuhr, Alemania (2008); Rokietnica, Polonia (2014); Lainate, Italia (2017); y Çerkezköy, Turquía (2023). Cada año revisa hasta un total de 8.000 carretillas que son incorporadas a su flota de segunda mano.
Los 299 AMRs adquiridos por la compañía representa su mayor pedido de AMR a nivel mundial hasta la fecha para Dematic. Se utilizan principalmente para procesar pedidos de comercio electrónico de productos de moda.
En línea con la estrategia de sostenibilidad del grupo, el plan es aumentar la proporción de vehículos eléctricos en la flota de reparto al 60% y la de combustibles sostenibles dentro del Grupo DHL a más del 30%.
Tiene un fuerte componente tecnológico gracias a la contribución de Donetec, dispone de una amplia red internacional de atención al cliente y de un gran abanico de soluciones para el sector del envase y embalaje a través de Naeco e integra completamente la capacidad de gestión de residuos y producción de materias primas de plástico que hasta la fecha operaba bajo la marca Polynext.
Abordará los retos y preocupaciones del sector como logística 4.0, la sostenibilidad o el talento con directivos y responsables de Supply Chain y Logística de empresas destacadas.
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