Ulma Handling Systems ha desarrollado para la firma Quesos Entrepinares un sistema automático para gestionar la trazabilidad de sus productos, desde la salida de producción hasta el consumidor final.
El objetivo principal de la firma de alimentación era optimizar el proceso de maduración y de secado de los quesos (con noventa referencias), por eso se decidió por la automatización de procesos que, históricamente, se habían realizado de forma convencional, como el volteo, el pintado o la gestión de la trazabilidad.
El primer proyecto de automatización que Ulma desarrolló para Entrepinares se centró en el proceso de maduración. En este caso, el actor principal es un sistema de VGA diseñado para transportar dos palés de forma simultánea que une la zona de entrada (producción, maduración, corte y envasado) hasta la zona de expediciones.
En lo que respecta al proceso de volteo de los quesos, Ulma ha desarrollado un sistema de volteador automático que cuenta con patente internacional. Tras concluir la fase de maduración, los sistemas permiten la despaletización y el desencajado automático de los quesos, que posteriormente son destinados a la fase de corte y envasado.
Una vez que los quesos están preparados para su consumo, son paletizados y almacenados de forma automática en dos cámaras frigoríficas. En este sentido, el sistema de almacenamiento automático está compuesto por un transelevador satélite. Todo el proceso logístico está gestionado por el Sistema de Gestión de Almacén (SGA) de Ulma.
El nuevo proyecto de Ulma para Quesos Entrepinares es automatizar el proceso de secado. Para ello, desarrollará un sistema de transporte y almacenamiento automático gestionado por transelevadores que, a su vez, conectarán con la fase de volteo, en la que se realizarán mil movimientos al día. El proceso de secado requiere mantener una temperatura controlada a 10ºC y una humedad relativa del 80%.
Los servicios incluirán almacenamiento, gestión integral de transporte, entrega de última milla, procesos de copacking y kitting, manipulados especiales, y cualquier otro servicio logístico que sea requerido por el cliente, desde las instalaciones de la compañía ubicadas en Illescas (Toledo).
Tiene un fuerte componente tecnológico gracias a la contribución de Donetec, dispone de una amplia red internacional de atención al cliente y de un gran abanico de soluciones para el sector del envase y embalaje a través de Naeco e integra completamente la capacidad de gestión de residuos y producción de materias primas de plástico que hasta la fecha operaba bajo la marca Polynext.
Comentarios