Beumer lanza una instalación de llenado de sacos para el sector químico
El Grupo Beumer ha lanzado una nueva instalación de Form-Fill-Seal (FSS), especialmente diseñada para el sector químico. La nueva Beumer sealpacconfecciona sacos a partir de una película tubular preconfeccionada en PE y los rellena con plásticos técnicos (como PE, PP, PA o PS) u otros productos, como sales, materiales de construcción, abonos o alimentos.
La instalación va equipada con un dispositivo de pesaje para «garantizar» los pesos «exactos». A continuación, el sistema sella los sacos, de hasta 25 kg (pueden producirse hasta 2600 sacos por hora).
Desde la compañía explican que, en las instalaciones convencionales, los sacos cuelgan entre una estación de manipulado y otra. En cambio, la Beumer sealpac traslada los sacos en un movimiento rectilíneo hasta las distintas estaciones de manipulado.
En este sentido, las estaciones de trabajo para el moldeado, el rellenado y el sellado de los sacos tienen una estructura modular, con lo que se facilita la limpieza y la labor del servicio técnico, «ya que pueden considerar cada unidad de forma individual y, en caso necesario, sustituirla». Asimismo, su estructura simétrica permite que el operador pueda manejar la instalación desde los dos lados. Desde la firma resaltan también que la Beumer sealpac es compacta y puede montarse de forma flexible y ahorrar espacio.
Todos los componentes están disponibles en el mercado, con lo que se reducen los costes de inversión del propietario y los plazos de entrega de los recambios. La instalación puede adaptarse a los distintos requisitos del cliente gracias a distintas opciones, como el control de estampación, el cambio automático de rollo de película, el desenrollado automático, el desplazamiento por raíles o libre o la posibilidad de procesar films preestirados.
Por último, cabe destacar que la nueva serie va equipada con un panel de mando ergonómico (Human Machine Interface —HMI—), «con interfaz de usuario y navegación optimizadas».
Incluye 16.400 contenedores y 22 robots móviles, que atienden 5 puestos de picking con una capacidad de almacenamiento de más de 500.000 piezas textiles y accesorios.
La compañía ha puesto el foco en sus actividades ligadas al entorno de e-commerce y venta online, que incluye procesos como la exportación internacional, la gestión de devoluciones y los movimientos entre sus almacenes y tiendas en todo el mundo.
Su cualificada formación le ha permitido desempeñar roles clave en la optimización de cadenas de suministro y la gestión eficiente de la logística en múltiples mercados.
El sistema Axle Power, desarrollado por Thermo King y en colaboración con BPW, recupera la energía generada por el movimiento del semirremolque adquirido por Carreras y la convierte en una fuente de alimentación para el equipo de frío.
La transpaleta manual RAVAS iPT Essential garantiza una posición de trabajo segura y responsable, y, por otra parte, la tecnología Weigh in Motion es adecuada para el movimiento de grandes cantidades de mercancías paletizadas en breve espacio de tiempo.
Esta terminal portuaria inició su actividad el pasado mes de octubre. Cuenta con una superficie de unos 70.000 m2 y capacidad para unos 6.000 TEU y unos 250 contenedores Reefer (para temperatura controlada).
Después de este buen comienzo de año, la compañía está bien posicionada para seguir apoyando a las principales compañías mundiales en su enfoque de organización y optimización de la cadena de suministro en todos los países donde opera.
Durante la visita a ambos puertos, José Antonio Sebastián, comisionado del Corredor Atlántico y Álvaro Rodríguez Dapena, presidente de Puertos del Estado, señalaron el compromiso de impulsar el papel de los puertos como tractores del desarrollo económico y social.
El desarrollo intermodal de este espacio ha permitido captar millones de euros en inversiones, generar empleos de calidad y posicionar la región como un enclave geoestratégico, pero aún existe capacidad de crecimiento y por ello urge agilizar su puesta en marcha.
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